摘要：本文通过国内锌、硫、铁三种精矿浆体管道的环管试验研究,探讨了pH值对精矿浆体管道阻力特性的影响问题。试验研究结果表明,在pH=6—10范围内,pH值对锌精矿(细颗粒<0.01mm的粒径占28％)高浓度浆体管道阻力特性的影响是显著的;对硫精矿(细颗粒<0.01mm的粒径占22％)高浓度浆体,pH值对管道阻力特性的影响显著减少;对铁精矿(细颗粒<0.01mm的粒径占2％)高浓度浆体,pH值对管道阻力特性可认为没有影响。 在设计锌、硫、铁等精矿高浓度浆体管道输送工程时,当细颗粒<0.01mm的粒径含量较多时,pH值对管道阻力的影响是不可忽视的。本文的研究成果可供设计参考。

摘要：本文结合我国目前各石墨选厂普遍存在的工艺复杂、指标不高、大鳞片石墨受到损害等实际问题,通过对卧式碾磨机的构造、磨矿特点的分析,并根据碾磨机与球磨机用于精矿再磨的试验对比,总结出了:卧式碾磨机不仅能改善精矿指标,同时具有保护大鳞片、简化工艺流程等优点。但该设备在设计及材料选用上,有待进一步改进。

摘要：我矿选矿厂是将原矿石经'磨矿、选别'之后,精矿浆从主厂房精矿池到过滤精矿池采用4PNJ胶衬砂泵来输送,采用6PNJ胶衬砂泵将精矿浆从过滤精矿池打到过滤总分矿箱,再经'过滤脱水',得到合格质量的铁精粉.由于西石门铁矿矿石结晶粒度较粗,矿粒在较大粒级时就可以完全的单体解离,并且得到合格粒级的磨矿产品,亦即试验测得最终精矿中-200目含量仅为60%.为此,利用胶衬砂泵输送矿浆时,对泵的入口闸阀磨损相当严重,一个闸阀仅能使用1个月,选厂共有8台精矿泵(4台4PNJ胶衬砂泵、4台6PNJ胶衬砂泵),这样下来每年需更换8×12月=96个闸阀,这样选矿成本费用也随之在增加,且还得投入人力去维修、更换,有时甚至还会影响系统生产.考虑到这些不利因素,我们决定自行设计制作精矿泵入口闸阀.从闸阀的磨损情况可以看出,磨损严重的是闸阀的进、出口短节,闸板和下底盖,而闸阀的上端盖、丝杆、手轮基本上完好无损.所以利用未磨损部分和设计的新进出短节、闸板和下底盖来组合配套使用,以达到实际生产的需要.

摘要：我矿精矿过滤系统原设计滤饼水分为10％,但烧结厂要求精矿水分低于9.5％。为满足用户要求,我们在现有工艺条件下进行改造,降低了精矿水分。

摘要：建水铁合金厂电解锌车间仅用半年时间就建成投产。但试生产结果不好，设计要求的各项指标均未达到，其中部分指标差距很大。本文通过三个月试生产情况，分析了试生产失败的原因及氧化锌精矿流程存在的问题，对小型电锌厂怎样解决原料问题提出了建议。

摘要：现代铜选矿厂为了提高其整体经济效益并兼顾一些社会效益，应当着眼于提高原矿石中铜、硫、金、银等有价元素的综合回收率，而综合回收率又受铜精矿品位的制约。因此，研究产品方案优化问题就显得很有必要。问题的核心是如何确定最佳铜精矿品位。本文推荐的试验方法、数学方法以及相应的微机计算程序应用于三个选矿厂原矿样的实践，获得了最佳精矿品位的定量结果、从而为产品优化方案的制定和现场动态控制打下了基础，这也符合市场经济发展的客观需要。

摘要：硫、磷杂质含量较高，严重影响到生铁产品的质量。梅山矿业公司在小型试验的基础上，对降磷的浮选－磁选－浮选和浮选－磁选－磁选两大流程进行了工业试验，试验结果均达到了设计要求。文中对两种流程的利弊进行了比较，并提出了合理的解决方案．

摘要：多金属共生矿精矿选别技术方案设计不仅关系着精矿质量，而且关系着矿山的综合经济效益．本文运用系统工程论的观点将研究范围划分为矿山系统和矿山—冶炼系统两个部分，并运用多元统计分析的方法设计了精矿选别的技术方案，用典型相关分析的方法确定了技术方案中的各工艺参数之间的关系，最后利用技术经济学的经济评价理论，选择多目标的评价指标，对133个选别技术方案分别进行了分析计算，并从技术上可行，经济上合理的原则给予综合分析和论证，实现了精矿选别技术方案代化设计的目标．

摘要：简要介绍了贵冶精矿预干燥热风炉的基本结构、工作原理和应用情况。根据故障类型,分别列举了炉排、防焦器、内拱顶、燃烧风管道和给煤装置出现的故障现象。通过总结检修经验,对热风炉故障现象进行了深入的成因分析。分析结果显示造成故障的原因包括备件质量、工艺设计等多方面因素,具有进一步改进的空间。阐述了几类故障的检修处理情况,以及为确保热风炉正常运行,所采取的日常维护措施,为快速判断和检修该类热风炉故障提供了借鉴,并对该类热风炉今后的检修维护和设计改进提出了建议。