摘要：根据辊锻设计要求,论述了汽车前轴辊锻件的弹簧座截面、工字型截面、两端拳头截面各道次变化规律;在各道次变化过程中,依据各截面的尺寸参数变化对辊锻模具进行精确设计并选择合理的坯料,以保证坯料能够充满模具型槽。应用Deform-3D软件对辊锻模具模型进行模拟分析,模拟结果与实际生产结果相吻合,进一步验证了辊锻模具设计的准确性和可靠性。该文的论述对前轴辊锻模具的精确设计及辊锻件的生产提供了理论参考依据。

摘要：螺杆压缩机具有工作效率高、易实现高转速等优点,被广泛应用于空气压缩机、热泵等行业.螺杆转子是螺杆压缩机的关键零件,它具有复杂的螺旋齿形台阶,制造难度大.该螺旋齿形台阶的传统制造工艺为:先对圆钢进行铣削加工,后经过磨削最终成形.铣削时,需要去除大量的多余金属,生产效率低,材料利用率也低.针对这一难题,提出了采用横轧精确成形齿形台阶的新工艺,具有生产效率高、材料利用率高、机加工量小等优点.本研究采用数值模拟和实验研究相结合的方法,揭示了横轧齿形台阶的成形机理,分析了不同成形阶段的应力和应变分布规律,讨论了轧制过程中轧制力的变化,最后对实验件进行了精度分析,结果显示实际成形件的截面轮廓与设计轮廓吻合良好,所有测量点的误差在-0.71~1.2 mm,成形精度高,采用横轧进行螺杆转子齿形台阶的精确成形是可行的.

摘要：为了提高管材自由弯曲成形技术的加工精度,针对平面弯管加工精度的成形参数开展精确预测工作,通过建立成形参数预测模型的方法使弯曲半径和弯曲角的实验值与设计值一致。首先,建立有限元仿真模型并通过管材加工实验进行修正,采用优化后的仿真模型建立预测的样本数据库,以有限元仿真得到的弯曲半径和弯曲角作为输入,以弯曲半径和弯曲角的设计值作为输出,结合BP神经网络和灰狼优化算法搭建成形参数预测模型。结果显示,改进后的PGWO-BP神经网络预测的弯曲半径和弯曲角的最大误差不超过2%,同时利用该预测模型开发了管材精确成形的工艺参数确定软件。

摘要：根据单次冲击304不锈钢矩形薄板得到的激光能量与变形量的关系图,利用最小二乘法进行曲线拟合得到曲线的近似表达式。根据激光冲击成形的原理、特点,建立了激光冲击成形控制系统。冲击过程中,利用控制激光能量得到相应变形量进行多次冲击,并加入实时反馈控制,最终实现板料的单点精确成形。

摘要：本文针对现代飞机对蒙皮精确成形的要求，围绕飞机蒙皮零件制造过程中如何确保表面质量和外形准确度，达到质量稳定的工业化精确成形进行工艺分析。制订以基础工艺研究为支撑，蒙皮工程设计数模为单一数据源，建立蒙皮零件数字模拟拉伸成形分析应用平台和智能化工艺设计分析平台，实现蒙皮零件拉伸工艺参数和拉伸程序的优化设计，拉伸成形工装自动定位、拉伸毛料自动传送和装夹，以及蒙皮零件外形数字化立体切割和在线检测，应用蒙皮零件CAD／CAE／CAM的数字化制造环境，实现大型双曲度蒙皮零件数字化精确成形的技术解决途径和需要突破的关键技术。

摘要：大型机翼整体壁板是现代大型飞机重要的大型承力整体结构件并且通常直接构成飞机的气动外形。喷丸成形是现代大型轻质高强铝合金整体壁板件成形制造的首选技术方法,但如何实现大型机翼整体壁板的精确喷丸成形一直是现代航空制造技术领域的一个难点问题。针对这一工程问题,本文采用系统化的方法,将影响大型机翼整体壁板喷丸成形精度的因素分解为壁板平面板坯误差、成形参数设计准确度、成形参数控制精度、环境因素。针对这些因素,采用基于变形位能最小的板坯优化设计来减小由板坯导致的成形误差;采用数据拟合、人工神经网络以及解析模型计算相结合的喷丸成形参数综合设计方法来提高喷丸参数设计的精度和效率;建立了板坯修正模型以修正环境温度、喷丸设备参数波动等因素对成形件形状和尺寸的影响;对于从喷丸设备上下线后仍存在的外形贴模误差,则采用手提喷丸机进行局部的渐进式校形喷丸至外形贴模。壁板喷丸成形的工程实践表明,本文所提出的系统化方法能够有效提高大型机翼整体壁板喷丸成形的精度和效率,并可满足工业生产的需求。

摘要：面向精确成形的零件成形模具设计的关键在于型面回弹补偿,而型面回弹补偿技术的难点源于零件外形面为不连续的双曲面,变形方向不唯一,结构要素之间相互影响以及铝锂合金等新型轻质材料逐渐应用。

摘要：1概述在机械制造业中,铸钢的应用颇为广泛,其高强度和良好的韧性,适用于制造承受重载荷、冲击以及振动等特殊工况的部件。铸钢件的特点之一是设计的灵活性,设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由。与目前普遍采用的锻造、焊接成形相比,铸钢件具有短流程、高效、精确成形的优势.

摘要：楔横轧工艺在我国的技术改进与发展应用解决窄台阶内直角精确成形问题在楔横轧工艺设计过程中．轧齐曲线设计是重点也是难点。轧齐曲线的精确程度决定着楔横轧零件的尺寸精度和质量等级，轧齐曲线设计不好．在成形内直角台阶时，将会出现螺旋状，如图9a所示。轧齐曲线的计算公式虽早已研究出来，因其复杂性和不准确性而未能充分发挥作用，一直靠实际生产时多次修理模具而得到精确成形。但是修理模具造成了调试时间长、难度大等问题，为了更好地解决这一问题．

摘要：项目简介 这是一项称之为跨世纪的近无余量、精确成形新工艺,具有如下特点:1)铸件的精度、表面粗糙度达到或接近精密铸造水平,实现铸件的转化;2)容易实现清洁生产,被称为绿色铸造工程;3)