摘要：介绍了精细化工厂房防毒设计过程中采取的一些安全设计措施,总结了作者多年来在精细化工厂房防毒设计中的一些心得,希望与广大的工程人员探讨交流。

摘要：分析上海化学工业区已建成的精细化工类企业特点,提出应尽快制定精细化工企业的防火设计标准的建议,特别是防火安全间距。

摘要：在精细化工生产过程中,常使用外伴热管和夹套管来对凝固点高、黏稠、热敏性物料管线进行伴热,以便于物料输送及满足生产需要。参考石油化工相关设计规范和经验,针对精细化工的生产工艺特点,总结了精细化工伴热管、夹套管设计要点。

摘要：在现代化工生产的过程中,原材料自身的性质以及相关的流程规划,加之设备自身存在的问题,都会影响生产过程中的安全性,进而会导致精细化工工艺安全事故频发的现象。为了能够更好的保证精细化工生产的安全性,不单要在生产过程中对安全风险进行严格把控,还应该在设计工作上对其予以重视。本文通过对精细化工工艺设计中的安全风险及管控措施进行全面分析,并从其危险因素着手,融合精细化工的基本理念,提出有关的安全应对措施,希望能够为化工工业的高质量发展提供参考。

摘要：2020年颁布并实施的《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283—2020)对于指导精细化工企业的防火设计起到了关键作用。其中,该标准对精细化工企业生产车间及其内部设施的相关防火间距等提出了新要求,使车间总体布置产生了新变化。本文以该标准为指引,结合精细化工企业甲类车间的厂房型式、车间储罐(组)与生产设施内建筑和设备的防火间距等,从实用性和经济性角度研究和分析甲类车间的总体布置。

摘要：对于精细化工厂区来说,罐区担负着厂区内原料、中间产物以及产品的储存与输送,是精细化工厂区不可分割的重要组成部分。就精细化工厂区内储罐选型、罐区平面布置、防火堤计算、泵区等的设计要点进行介绍。

摘要：广东省是精细化工的集中区域,熟悉精细化工工程设计的要点,有利于提高广东省精细化工生产的整体水平,为建设绿色、安全、智能化的精细化工工厂打好基础。本文将精细化工工程设计分为方案设计和施工图设计两个阶段,重点分析了方案设计阶段的设计要点。

摘要：随着我国工业产业的快速发展,工业生产活动对化工产品的需求量越来越大,化学产业占我国国民经济的比重也逐年升高。传统的化学生产模式产量小,且产品质量较差,只能生产工艺简单的产品,已经难以满足我国工业生产需求。精细化工可以有效解决上述问题,但我国的精细化工产业发展比较滞后,精细化工产业的自动化、智能化水平较低,目前市场要求化学产业可以实现多位间歇批量生产,需要化学生产过程的柔性更高,但国内很多企业仍然停留在局部检测的水平,导致化工生产效率与质量均不高,而且难以保证化工生产的安全性。本文将深入研究我国精细化工产业的发展现状,并提出精细化工生产过程控制系统的构建方案,为我国精细化工产业发展提供参考。

摘要：精细化工厂房通常生产流程长、单元反应多、工艺类型多、过程控制要求高、原材料复杂、潜在安全隐患多、室内空间有限,因此对厂房布局与管道设计具有较高要求。现结合精细化工厂房管道平面布置经验,从平面布置原则与设计要点等方面入手进行分析,希望能够为精细化工厂房的工程设计提供理论指导,保证平面布置合规情况下,进一步提高厂房布局与管道设计的科学性、安全性、合理性、可靠性,为精细化工企业安全生产营造良好环境。

摘要：精细化工生产具有工艺流程长、反应单元多、原辅料种类广的特点,生产过程多包含危险化学品、危险工艺以及危险源,属于高危行业。要保证精细化工项目的安全生产,除做好安全管理工作外,项目建设阶段的本质安全设计尤为重要。从工艺开发、设备、自动化、连续化等方面着手,在满足设计规范的基础上,采用新技术、新思路,可以提高项目的本质安全水平,满足精细化工安全生产需要。