摘要：介绍了如何提高甲醇触媒的活性及寿命,进一步降低电耗。文中对“精脱硫新工艺”的研发及设备的选取作了详细的论述。

摘要：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

摘要：采用JTL-5精脱硫新工艺,用于以高硫煤为原料的碳化原料气中脱除微量硫,其特点是能脱除H_2S、COS和CS_2,使甲醇催化剂进口气体中的硫化物含量控制在指标以内,延长了甲醇催化剂的使用寿命,降低生产成本。

摘要：介绍了EH-3中温耐硫水解催化剂及常温精脱硫的流程及在德士古水煤气中的运行情况,各项指标工艺要求,值得推广使用。

摘要：简要介绍了EH-2型中温耐硫水解催化剂试验结果及由EH-2催化剂与常温精脱硫新工艺组合技术在单醇中的工业应用。

摘要：介绍了煤制甲醇项目合成气深度净化脱硫催化剂和CO_2原料气脱硫催化剂的应用情况,以神华宁煤100万t/a煤制甲醇装置为例,研究将合成气和CO_2原料气中硫脱除的工艺设计和催化剂选型。结果表明,CO_2原料气设置COS水解反应器,选用K、Na金属负载催化剂将CO_2中的COS转化为H_2S,合成气和CO_2原料气混合后再设置深度净化精脱硫反应器,选用ZnO型催化剂将硫脱除至5μg/m^3以下,满足甲醇合成催化剂要求的入口总硫控制在30μg/m^3以下的要求。

摘要：介绍了EF-2常温氧化铁精脱硫剂串T504水解催化剂的精脱硫新工艺在NCR-PC3系统(无氧)中应用的情况。使用结果表明,精脱硫效果很好,甲醇催化剂的利用系数可达粗醇4200t/m^***,经济效益可见。

摘要：合成氨煤制气是以煤为原料,原料气中含较高的H2S、COS及CS2,总硫高达1.2g/m3左右。目前,我公司的半水煤气脱硫技术采用的氨水液相催化法,脱硫后的H2S含量仍然较高,而且不能脱除有机硫。硫对生产有较大的危害,高含量的硫对甲醇催化剂、合成催化剂是致命的;本文结合生产实际,提出了"精脱硫"的概念,该技术路线是解决化肥脱硫工段清洁生产的有效途径。

摘要：基于多重冗余安全技术的宽厚板煤气精脱硫控制系统在本项目中的开发应用,完成生产过程数据的采集监控以及设备的自动控制。并结合焦化厂生产的特点,设计自动控制方案,制定具体安全保障方案,确保精脱硫系统生产的持续稳定运行。

摘要：介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂 ,总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下 ,如高O2 、高COS(10 0～ 10 0 0mg m3 )S和高O2 、高CO(>95 %) ,该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。