摘要：精铸件产品在设计制作压型时,有些产品的形状不便于安装已成形的浇冒口(比如圆形、长方形等),另有一些产品浇冒口的安放处会对产品本身造成外观上的影响,特别是一些圆柱形的产品,因此这种类型的产品需要设计专用弧形内浇道。对于圆柱形精铸件,采用圆弧形内浇道的优点是便于蜡模压型分型,便于蜡模组装、焊接和涂料。

摘要：在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点。使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便。

摘要：针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。

摘要：G1751-2203轴承座精铸件为我公司剑杆织机上新产品,其结构见图1,材料为ZG45.在原设计基础上组织生产后,铸件毛坯外观质量符合图纸要求,但机加工过程中发现,92 mm内孔出现了缩孔、气孔等缺陷,废品率为40%左右.

摘要：1铸件的基本要求150A48Y40安全阀阀座，材质为20Cr13。原由锻件或圆钢为坯件，由于其成本高，材料浪费严重，故在满足产品性能的前提下，改成材质为ZG20Cr13的精铸件，既做到少无切削，又节约材料，降低生产成本。但是阀座是安全阀的核心部件之一，属于承压件，其组织要求致密，无疏松、气孔等缺陷，且须100％经过水压试验，无泄漏，故阀座的铸造工艺设计尤为重要。经研究，

摘要：采用以X光工业电视探伤和超声波探伤为主的综合探伤方法，设计制造实用可靠的X光电视探伤设备．解决了精铸件无损检测问题，以1982年1月至9月为例，我厂无损检测某精铸件2350件．查出有缺陷件1247件，其中1167件经钻孔补焊后加工合格1020件，

摘要：解决铸件热节缩孔尤其是远离冒口的热节缩孔,有效的办法是设计冒口补贴。但冒口补贴不仅增加了金属液的用量还会造成铸件力学性能下降。清除冒口补贴会使铸件表面质量变差又浪费大量工时。通过试验,对于精铸螺母用型壳外岩棉补贴代替冒口补贴取得了良好效果,使该精铸件的缩孔、缩松废品率由100%降到了4%以下,缩孔废品率由28%降到了0。

摘要：本文结合精铸件结构优化设计实际经验，分析了六种不同类型“筋”对产品结构优劣影响，提炼了适用于精铸结构的“筋”布置方式，对于精铸件产品优化设计具有一定的指导意义。

摘要：对Ti6Al2ZrMoV精密铸件进行了400、460和520 MPa三种不同应力水平下的疲劳性能试验。试验载荷采用三角波和轴向循环加载,加载系数K=0.4,应力比R=0.1,且在等幅应力下进行。结果表明,400和460 MPa应力水平下,铸造Ti6Al2ZrMoV合金具备良好的疲劳性能。随着应力水平的提高,疲劳寿命显著下降,520 MPa应力水平下的疲劳寿命均值仅为36.8×104周次。断口观察和分析表明,精密铸件内部冶金缺陷和表面质量等因素,是影响合金疲劳性能的主要原因。