摘要：比较目前多晶硅生产中氯硅烷精馏的国内传统工艺和引进国外工艺;通过研究和借鉴,结合专家意见并进行模拟计算,设计和优化氯硅烷精馏工艺;简化流程,降低能耗,减少精制三氯氢硅中的杂质,从而提高多晶硅产品的品质。

摘要：0 前言尿素生产装置随着生产能力的提高,原设计的设备不能满足生产负荷的要求,故而应对生产出现'瓶颈'的部位作相应的改造.现有的小尿素生产装置在原有的预精馏工艺的基础上,增加了预分离器,而现有的中型尿素装置在原有的预分离工艺基础上增加了预精馏塔,再结合一段加热器的改造,都取得了明显的增产效果.我们在一些工厂考察时,通过座谈和交流,除了听到对此改造工艺大加赞赏外,也听到了一些'似是而非'的观点.在这种观念的影响下,新设计的生产装置也准备采用此技术,觉得有必要对此类问题谈一些看法,并依据我们曾参与的研究、设计和开车的经历,提出我们的意见,希望能起到抛砖引玉的作用.

摘要：对于多晶硅的生产工艺,需要将国内传统工艺与国外工艺结合起来,重视对氯硅烷精馏的制作。本文围绕电子级多晶硅生产过程,经过研究和借鉴,根据行业领域专家意见,采取模拟计算的方法,实现对氯硅烷精馏工艺的设计和优化。本文经分析电子级多晶硅生产中氯硅烷精馏工艺,以简化流程、降低能耗为目标,从而提升多晶硅产品质量。

摘要：利用ASPEN PLUS软件对某工厂正丁醇精馏工艺进行了流程设计及模拟。该流程采用分离非均相共沸物双塔流程。确定了精馏塔的塔板数及其它各工艺参数,为正丁醇废水回收工艺装置的技术改进提供了基础数据。

摘要：介绍了几种典型的精馏热泵流程 ,分析了它们的特点、应用条件及节能效果 ,供进行热泵精馏可行性设计时参考。

摘要：针对氯乙酸甲酯精馏塔塔釜液中水和氯乙酸甲酯的二元体系,采用安托因方程、Clapeyron方程、OrrickErbar法和图解法对塔板数进行了计算,得出精馏塔的理论塔板数为7块,实际塔板数34块,全塔效率0.21,并根据计算结果设计了带有"液-液分离器"的氯乙酸甲酯精馏装置,取得了很好的应用效果.

摘要：我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺,原设计生产能力为100 kt/a,经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关,目前已达到150 kt/a的生产能力.现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结,供同行参考.

摘要：探讨了加压-常压与常压-加压两种变压精馏工艺对分离甲醇-碳酸二甲酯的影响。通过Aspen Plus模拟计算发现,在指定甲醇和碳酸二甲酯产品纯度的前提下,采用相同塔板数的高压塔和常压塔,两种工艺的能耗有显著差别;加压-常压工艺比常压-加压工艺的再沸器负荷高20%以上,应该选用常压-加压工艺分离甲醇-碳酸二甲酯。在设计变压精馏系统时,如若改变高压塔和低压塔次序能实现共沸物的分离,需要对两种工艺进行能耗或经济性分析,选取更优的工艺。

摘要：在六氟丙烯(HFP)单体制备中,其精馏工艺直接关系该产品质量。基于此,本文分析了六氟丙烯(HFP)生产传统工艺,探析了六氟丙烯(HFP)多塔精馏优化设计,从塔型塔数选择、精馏优化流程等方面进行了探析,并探究了六氟丙烯(HFP)多塔精馏操作条件优化,从塔压控制、塔温控制、精馏塔操作等方面进行了探究。

摘要：针对精馏工艺过程中存在工艺参数波动、控制精度较低的问题,设计了一套基于PCS7控制系统的精馏过程控制方案。对精馏过程中灵敏板温度这一核心控制回路,提出了多回路串级PID控制策略,并为主副控制器增加了限值保护功能。在精馏微缩工艺实物平台的基础上,利用PCS7控制系统实现精馏过程控制方案并运用WINCC上位机软件在线实时监控。实验结果表明,精馏过程自动运行,安全可靠。与传统的单回路控制策略相比,采用多回路串级PID控制策略及限值保护功能,能够有效解决精馏过程中存在的上述问题,同时增强了工艺过程的平稳性,为大型精馏工业控制系统的升级改造提供了一种新型方案。