摘要：探讨了加压-常压与常压-加压两种变压精馏工艺对分离甲醇-碳酸二甲酯的影响。通过Aspen Plus模拟计算发现,在指定甲醇和碳酸二甲酯产品纯度的前提下,采用相同塔板数的高压塔和常压塔,两种工艺的能耗有显著差别;加压-常压工艺比常压-加压工艺的再沸器负荷高20%以上,应该选用常压-加压工艺分离甲醇-碳酸二甲酯。在设计变压精馏系统时,如若改变高压塔和低压塔次序能实现共沸物的分离,需要对两种工艺进行能耗或经济性分析,选取更优的工艺。

摘要：改良西门子法的发展因高纯晶硅产能饱和、能耗高而受到限制。为了降低能耗,将工业上常用的精馏节能手段应用于改良西门子法高纯晶硅精馏工艺,采用中间再沸器与热泵精馏两种措施对精馏工艺进行改进,并使用Aspen Plus软件对改进工艺与原工艺进行模拟分析。结果表明,以10万t/a精馏单元为例,该改进工艺可使年运行费用降低759万元,经济效益显著。

摘要：针对精馏工艺过程中存在工艺参数波动、控制精度较低的问题,设计了一套基于PCS7控制系统的精馏过程控制方案。对精馏过程中灵敏板温度这一核心控制回路,提出了多回路串级PID控制策略,并为主副控制器增加了限值保护功能。在精馏微缩工艺实物平台的基础上,利用PCS7控制系统实现精馏过程控制方案并运用WINCC上位机软件在线实时监控。实验结果表明,精馏过程自动运行,安全可靠。与传统的单回路控制策略相比,采用多回路串级PID控制策略及限值保护功能,能够有效解决精馏过程中存在的上述问题,同时增强了工艺过程的平稳性,为大型精馏工业控制系统的升级改造提供了一种新型方案。

摘要：本文综述了多晶硅生产中精馏工艺的优化技术,介绍了多晶硅的制备方法,其中精馏工艺在提高产品纯度和减少杂质含量方面起着关键作用。并探讨了精馏工艺在能源消耗、生产效率、质量控制和环境影响等方面的关键问题。为了优化精馏工艺,提出了设备改进、操作参数调整、新技术应用和智能化控制等方法。精馏工艺优化的研究和实践对于提高多晶硅生产效率、减少能源消耗、改善产品质量和保护环境具有重要意义,将为工业领域的可持续发展做出贡献。

摘要：针对现有环己酮精馏工艺能量利用率低、单位环己酮能耗高的缺点,采用Aspen Plus模拟计算软件计算、环己酮物性数据手工核算和热量计算,开发出一种新型轻酮塔双效精馏新工艺。介绍了该新工艺的流程及特点,以及在100 kt/a环己酮装置精馏工段的运用情况。生产实践表明:该轻酮塔双效精馏工艺可有效利用热量,节省蒸汽消耗,每年可节省生产成本600余万元,半年即可回收工艺改造的投资,经济效益显著,值得推广。

摘要：0 前言尿素生产装置随着生产能力的提高,原设计的设备不能满足生产负荷的要求,故而应对生产出现'瓶颈'的部位作相应的改造.现有的小尿素生产装置在原有的预精馏工艺的基础上,增加了预分离器,而现有的中型尿素装置在原有的预分离工艺基础上增加了预精馏塔,再结合一段加热器的改造,都取得了明显的增产效果.我们在一些工厂考察时,通过座谈和交流,除了听到对此改造工艺大加赞赏外,也听到了一些'似是而非'的观点.在这种观念的影响下,新设计的生产装置也准备采用此技术,觉得有必要对此类问题谈一些看法,并依据我们曾参与的研究、设计和开车的经历,提出我们的意见,希望能起到抛砖引玉的作用.

摘要：利用ASPEN PLUS软件对某工厂正丁醇精馏工艺进行了流程设计及模拟。该流程采用分离非均相共沸物双塔流程。确定了精馏塔的塔板数及其它各工艺参数,为正丁醇废水回收工艺装置的技术改进提供了基础数据。

摘要：介绍了几种典型的精馏热泵流程 ,分析了它们的特点、应用条件及节能效果 ,供进行热泵精馏可行性设计时参考。

摘要：比较目前多晶硅生产中氯硅烷精馏的国内传统工艺和引进国外工艺;通过研究和借鉴,结合专家意见并进行模拟计算,设计和优化氯硅烷精馏工艺;简化流程,降低能耗,减少精制三氯氢硅中的杂质,从而提高多晶硅产品的品质。

摘要：我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺,原设计生产能力为100 kt/a,经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关,目前已达到150 kt/a的生产能力.现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结,供同行参考.