摘要：对联醇生产中3万t/a的粗甲醇精馏塔进行设计改造,采用装填高效填料的填料塔代替原塔,以达到提高产品质量、节能降耗的目的。成本核算表明该设备投资为32.5万元,利润增加136.5万元,投资回收期为79天。

摘要：衢化公司电化厂的聚氯乙烯装置,几经改建,现生产能力达2×10~4t/a。对原装置作了较大改进:①采用双塔精馏;②采用70℃水作为二塔塔釜热媒;③增大低沸塔回流比;④采用改进型泡罩等。装置投运后,工程质量总评优良率达100％;堵塔现象已消除;装置考核期间共生产氟乙烯192.5m^3(即2.67m^3/h),相当于设计正常负荷的71.3％;精氯乙烯含乙炔的控制范围≤0.001％,最高值为0.02％,合格率为87.5％,精氟乙烯纯度≥99.5％,高沸物的含量仅为5～10ppm。

摘要：原精馏装置DCS控制系统及其周边设施的老化,旧技术和硬件正在逐步淘汰,所以需要对DCS控制系统的技术、标准和系统硬件进行升级。由于DCS系统的基本特性所决定,其基本整体结构变化不大,但FB-3000μCS过程控制系统针对我们所应用的系统类型进行了特别设计,提供了优化的DCS解决方案。

摘要：对小型板式精馏装置的某些技术处理方式及结构作出了新的设计．

摘要：河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸，采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术，具有工艺先进、配置完善等特点，关键设备和材料采用进口。

摘要：论述了我系化工实验室全回流精馏装置改进过程中的设计思路和方法。

摘要：松脂中含有松节油和松香,通过水蒸气精馏、减压水蒸气精馏可以分离出松节油,得到松香。松香再通过减压精馏,即可生产精制松香。精制松香的生产设备正是基于这个原理进行研制的,其主要由精馏塔、降膜式列管再沸器和釜液循环管路等构成。设计的装置生产的精制松香得率≥92%,色泽(加纳色号)12,软化点≥78℃,酸值≥181。

摘要：我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。

摘要：传统的轻烃深加工精馏装置的能耗大,为了改善这种情况,就如何减少其能耗分析与节能措施进行了分析与探索。

摘要：介绍了宜宾天原股份公司24万t/a氯乙烯精馏装置配套的湿式氯乙烯空气冷却器的设计原理及节能效果,该冷却器投入生产后每年可节约运行费用103.7万元。