摘要：食品3D打印是一种具有重要应用前景的新型食品加工技术,也是食品科学领域的研究热点。文中在通过控制淀粉糊化获得不同糊化度淀粉凝胶材料的基础上,利用现代结构分析技术探究了控制糊化体系中大米、小麦和马铃薯淀粉材料多尺度结构的演变行为,以及结构演变对3D打印成型性的影响。结果表明:随着糊化度从30%升高到70%,淀粉颗粒的层状结构逐渐破坏,纳米聚集体排列紧密度显著下降,相对结晶度不断降低,双螺旋和单螺旋结构的含量显著减少,无定形结构的比例显著增加;同时,随着淀粉糊化度的升高,3D打印的出丝线宽呈现先减小后增大的趋势,而打印层数呈现先增大后减小的趋势;当大米、小麦和马铃薯淀粉材料的糊化度分别为50%、40%和30%时,能获得理想的打印成型性。文中结果为淀粉类凝胶材料、淀粉类食品的精准设计与品质调控提供了数据基础。

摘要：试验旨在探究熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响。采用3×3双因素试验设计,温度和时间为自变量。温度为3个水平,分别为100、110、120℃;设时间为3个水平,分别为30、45、60 min;根据不同熟化条件对玉米进行整粒熟化。以玉米淀粉糊化度、直链淀粉、支链淀粉以及抗性淀粉值为参考依据,筛选出相对较优的熟化工艺参数。结果显示:熟化温度和时间对玉米淀粉的糊化度,直链淀粉、支链淀粉、总淀粉以及抗性淀粉含量均有影响,其变化规律为:与未熟化的玉米相比支链淀粉含量降低,总淀粉、淀粉糊化度、抗性淀粉与直链淀粉含量升高。当控制熟化时间为45 min、熟化温度在110~120℃玉米淀粉糊化度增长到49.97%,影响极显著(P0.05)。研究表明:熟化温度110~120℃,熟化时间45 min为相对较优的熟化工艺参数。

摘要：[目的]研究玉米淀粉糊化度的影响因素。[方法]以温度、时间和物料粒度为3个不同的因素,利用3因素各水平试验设计,研究了它们对玉米淀粉糊化度的影响。[结果]粒度、温度和时间及其两两互作和三者的互作均对玉米淀粉糊化度有极显著影响。单因素试验表明,20目淀粉的糊化度平均值最高;90℃下处理淀粉的糊化度平均值最高;处理10 min淀粉的糊化度平均值最高。两因素互作比较表明,粒度为20目,处理温度为90℃淀粉的糊化度平均值最高;粒度为40目,处理10 min淀粉的糊化度平均值最高;在90℃下处理10 min淀粉的糊化度平均值最高。三因素互作比较表明:粒度为20目,90℃下处理10 min淀粉的糊化度平均值最高,可达85%。[结论]该研究为山区的饲料生产和畜牧业发展提供了支持。

摘要：利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90℃,螺杆转速200r/min,面粉含量26%,含水量21%。在此最优条件下,挤出物的糊化度为91.23%。

摘要：对谷物糊化度的常用测定方法进行了综述,指出了不同方法的优缺点。糊化度是衡量谷物食品熟化程度的指标,它来源于淀粉的形态改变。糊化的本质是淀粉中晶质与非晶质态的淀粉分子间的氢键断开,微晶束分离,形成一种间隙较大的立体网状结构,淀粉颗粒中原有的微晶结构被破坏[1～3]。糊化淀粉易被水、淀粉酶渗透到淀粉内部,有利于淀粉的水解。食品中淀粉的糊化度越高,越易被酶水解,有利于消化吸收。

摘要：以黑米含水率、挤压机模孔直径、螺杆转速、套筒温度等为考察因素,黑米挤出物的糊化度为评价指标,采用四因素五水平二次旋转正交组合试验设计,建立回归方程;并进行响应面图形分析,探讨试验因素对指标的影响规律.通过岭回归确定适宜制作饮料的黑米糊化度的最佳挤压膨化工艺参数:套筒温度为70.0℃、模孔孔径为8.0mm、含水率为21.0%、螺杆转速为180.0r/min.

摘要：文章研究的目的在于弄清米饭含水率及糊化度对米饭品质的影响 ,获得以米饭物性参数为指标的大米品质评价基准。由于米饭水分含量对米饭品质影响极大 ,供试的长粒型米和短粒型米均将其米饭水分统一调整到 63 %w .b .。米粒中糊化淀粉比例越高 ,其硬度越底。可以推断 ,这是因为米饭粒中残存的细胞壁对米饭硬度产生的影响。加热吸水率以及糊化度与米饭硬度的关系可以作为检测指标投入实际应用。

摘要：运用膨化挤压技术,以江西上饶余干芡实为基础物料制作芡实膨化冲调粉。以单因素试验为基础,结合Box-Behnken试验设计构造模型,优化挤压膨化芡实的加工工艺参数。结果表明,最佳芡实粉的膨化工艺参数为:物料湿度为8%,螺杆转速为150 r/min,Ⅱ区挤压温度为140℃,目数为90目,芡实的含水量为14%。在该条件下,膨化后的芡实疏松多孔,磨粉后芡实粉的冲调性和稳定性较好。通过质构分析芡实粉结构,扫描电镜观察芡实粉及膨化后的微观结构性质,进一步验证优化膨化芡实的工艺。该研究结果为芡实速溶粉的提取利用和综合开发提供了理论依据。

摘要：本文研究了五种垩白度不同的原料米饭在高压蒸煮工艺条件下的蒸煮品质,并对垩白度与多种蒸煮品质指标进行了相关性分析;同时为了满足少量米饭品质测定需要设计了微波蒸煮米饭的工艺条件,研究微波蒸煮工艺条件下不同垩白面积对米饭糊化度的影响。研究发现:大米蒸煮后米饭的膨胀率和吸水率与原料米的垩白度呈负相关,但是均未达到显著性水平;质构特性与垩白度的相关性分析表明垩白度主要影响米饭的硬度,对米饭粘度、粘聚性、回复性、弹性、胶粘性和咀嚼性有一定影响,但影响并不显著;原料米的垩白度与米饭形态呈极显著负相关;与口感呈显著负相关;与色泽、滋味、香气均有一定相关性,但均未达到显著水平;微波蒸煮试验显示全垩白米样糊化速度较无垩白米样在3~15 min阶段都要快,且最终糊化度值全垩白米样比无垩白米样大。

摘要：本文用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲＤＣ２０００型试验挤出机挤压膨化市售大米粉，采用中心旋转设计法对实验的过程参数：模头长径比（Ｌ／Ｄ：３．１～８．３）、模头温度（Ｔｄ：１４３．８～１８０．６℃）、螺杆转速（Ｎ：１４０～２４０ｒ／ｍｉｎ）、套筒喂料段温度（Ａ：１１１．０～１５６．５℃）、挤压段温度（Ｂ：１２８．０～１６２．０℃）及被挤出米粉的水分含量（Ｍ：１８％～３０％）等进行分组，并用酶法进行测定产物糊化度（α）。依据不同条件下大米淀粉的糊化度拟合成决定系数为８５．７８％的含有Ｍ、Ｎ、Ｌ／Ｄ、Ｂ和Ｔｄ的数学方程。发现：α随Ｌ／Ｄ、Ｔｄ、Ｍ×Ｂ、Ｎ２的增加而增大；但随Ｍ×Ｎ、Ｂ×Ｔｄ及Ｌ／Ｄ×Ｔｄ的增加而变小。并加以讨论。