摘要：为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。

摘要：根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择6种上浆糊料,测定羊毛织物上浆印花后的K/S值、精细度、渗透性、色牢度和脱糊率等指标,并对测试结果进行分析。结果表明:从数码印花羊毛织物K/S值、渗透性及色牢度等测试结果分析,海藻酸钠糊料上浆效果最好;印制精细花型图案,Pink糊料上浆效果最好;6种糊料的脱糊率均接近或超过80%,能满足羊毛织物手感需要,其中RS-001糊料上浆效果最好;从测试指标综合来看,海藻酸钠作为羊毛织物数码印花预处理糊料,其织物得色量最高,渗透性能最好,花纹图案清晰,上浆效果最好。

摘要：优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点。选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8%时,织物得色量和脱糊率较高,花纹图案清晰,上浆效果最好。

摘要：回顾了我国预焙阳极生产糊料混捏工艺发展的基本过程[1]，分析了提高预焙阳极质量的混捏工艺以及设备特点。

摘要：糊料扎固是铝电解槽修筑的关键工艺之一,其扎固质量直接影响到电解槽的寿命．针对此,基于冲击压实理论,通过大量的发素糊料冲击扎固试验,研究了锤头类型、布料厚度、下落高度等对糊料压实质量的影响,得到了扎固过程中锤头加速度和糊料压实比的变化曲线,给出了布料厚度、扎固次数等的合理参数范围．试验结果表明:冲击能量的大小对糊料压实质量影响最大,其次是糊料的布料厚度;在布料厚度和冲击功一定时,糊料压实比随冲击次数的增加逐渐趋于定值;冲击对糊料的压实作用主要集中在锤头下方,对周围糊料影响较小．研究结果对糊料扎固施工和冲击压实机械设计具有指导意义．图5,表1,参9．

摘要：为指导炭素糊料冷却的生产过程和设备改进,根据非稳态导热的原理,结合实际工艺条件,对两种常见糊料冷却设备的实际模型进行计算分析,并对结果进行对比和探讨。

摘要：分析了宽幅大棚膜机组开机时产生大量糊料的主要原因 ,提出了合理的开关机方法、模头内设计冷却系统及关机时加入关机料等解决方法 ,以减少由模头内聚乙烯热氧老化产生的糊料 ,减少开机产生的不合格品 。

摘要：3.7制版工艺的制定筛网(包括平版丝网、镍网)制版与花筒雕刻是实现图案设计花稿如实地转移到织物上的重要工序。花稿或布样审理后,根据选定的印花工艺进行分色描绘和制版。3.7.1分色描绘花样稿(设计稿、布样)的黑白稿制作也称分色描稿(描样),其作用是通过套色分解使花稿适应制版(或雕刻)工艺和印花工艺要求,再现花样精神。所以,分色描样要在艺术和技术上作适当处理和修改,如修整花样稿的接版尺寸,纠正花样中对花不正、接版不准、花型横档或直条等,以符合生产要求。目前,常用的印花工艺以直接印花为主,防印印花和拔染印花工艺为辅。(1)直接印花工艺棉织物以活性染料直接印花、涂料直接印花、活性染料防染印花和涂料防染印花为主。而涤纶织物和涤棉混纺织物则以分散、分散/活性、涂料直接印花为主。描样时应掌握印花工艺的设计要求和所用糊料的渗透情况。①活性直接印花由于印制时印花色浆会相互渗移搭色或溢浆铺开,因此,描样时需根据花型大小将花样收缩约15μm,线条、点子过密处要适当抽稀,块面花型可根据面积大小作适当收缩。②涂料直接印花应根据所用增稠糊的性能适当收缩花样,但收缩量应较活性直接印花小。

摘要：为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势．本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据．

摘要：对冷扎工艺制作炭块组进行了探讨 ,设计制作了糊料及炭块、钢棒加热炉 ,实现了温度自动控制。炭块组合格率提高了 19% ,改善了环境 ,降低了劳动强度。炭块组应用于铝电解槽后 ,借助于改进焙烧启动方案 ,稳定铝电解生产的技术条件 ,炉底压降降低了 5 2 .5mV ,延长了铝电解槽使用寿命。