摘要：针对因车间布局不合理而导致物流量浪费的现象,对锻造厂进行研究,建立了物流量最小化的单目标优化函数,运用系统布置设计(systematic layout planning,SLP)方法对原始布局进行优化得到3种布局方案,采用层次分析法(analytic hierarchy process,AHP)与熵权法相结合的方法构建组合赋权模型,再通过逼近理想解排序法(technique for order preference by similarity to an ideal solution,TOPSIS)对3种方案进行排序优选,形成多指标决策评价模型。最后将遗传算法与和声搜索算法相结合,对锻造厂车间布局进行二次优化,获得最优布局方案。案例分析表明,此研究方法使物流量减少了28.82%,改进效果显著,同时也验证了该模型的优越性,对相关行业车间布局设计提供一定的参考价值。

摘要：针对纱线染整企业生产线升级换代过程中,现有的浸染生产线生产不平衡,物流搬运强度高和布局不合理问题,分析了浸染生产线的工艺流程和物流状态,以车间的物流强度和车间面积为约束条件建立目标函数,并改进系统布置设计(SLP)分析流程和遗传算法(GA)的初始种群,运用GA和SLP相结合的方法对纱线浸染车间布局进行规划研究。通过Plant-Simulation平台对浸染生产线进行布局仿真求解,实现了生产线布局的动态规划和物流强度计算,弥补了SLP在浸染生产线布局过程中方案迭代慢,不能快速寻优的缺陷。分析结果表明:SLP-GA比SLP在物流强度方面平均降低10%左右,在工艺和面积的约束下,布局方案更加符合实际生产。通过对某纱线染整企业的案例实施,为其开发智能化染整示范性生产线提供了合理的布局方案。

摘要：在分析某企业生产物流关系与非物流关系的基础上,运用系统布置设计方法(SLP方法),综合考虑实际布置中的限制因素及其相互作用的影响,通过为某企业新建车间生产设施进行布置设计,得出3套可行的布置方案。在比选这些方案时,以层次分析法进行计算和分析,从中选出最优方案。

摘要：引言一个良好的设施布置设计可以使物料搬运的成本最低,使人员走动的距离最短．从而使办事效率最高。通常物科搬运和运输的成本约占制造业总成本的20％-50％．同时许多工伤事故来源于物科搬运。而物流中心的设施布置设计．关系到物流中心的建设能够减少不必要的投资．减少物科搬运．减少运营成本．能够提高生产效率．能够有效地利用空间．设备．人员和能源．为职工提供方便、舒适、安全的生产条件．使其较好地发挥经济效益和社会效益。若设施布置设计不当．将会对日后的经营运作产生极其不利的影响。

摘要：地铁运营控制中心的科学布局是地铁系统设备可靠性得以实现、运营得以安全高效、事故得以及时处理和控制的重要因素之一。从地铁运营控制中心各功能房间的布局约束入手,运用系统布置设计布局规划方法、遗传算法,结合地铁相关规范和实例进行建模,优化了无锡地铁控制中心的布局,以提高地铁运营系统的效率。

摘要：系统布置设计法作为设施布局的经典方法之一,长期以来被广泛应用于制造行业,但其在医疗服务业系统布局的应用研究还不是很多。针对医院平面布局优化问题,本文以A医院门诊部为例运用系统布置设计法,采用现场调查搜集数据,分析不同科室之间的综合接近程度与位置相关图,结合实际场地限制和空间要求设计出优化可行方案。优化后的方案相比于原有的布局更科学、合理,物流路线得到优化,门诊部就诊效率与患者满意度均可得到提高。

摘要：基于系统布置设计SLP原理,以X企业新厂房布置设计为例,应用物流相关图和作业单位相互关系图分析系统内部物流关系和非物流关系,形成作业单位综合相互关系图,设计两个可行的布置方案。从物流效率、空间利用率、管理方便性、可扩展性等方面,对两个方案进行比较研究,得出最优方案,从而提高了该企业物流运作效率,达到生产系统优化的目的。

摘要：分析了将传统的系统布置设计方法SLP直接应用于现代企业设施布置设计存在的不足,进而结合现代企业的运作特点,在借鉴传统SLP方法的基础上,提出了一种适合现代企业的设施布置设计方法--动线型SLP法,并给出了其程序模式。

摘要：在车间多排设备布局问题上往往存在限制条件多、设计方案不合理的情况。针对车间多排设备布局问题的特性,提出一种车间布局优化模型,并且利用遗传算法变异策略优势改进粒子群算法,使得设计方案更加合理。首先,将车间设备进行坐标化,建立了基于总物流成本最小的目标函数。经过综合分析,量化了各工序之间的物流关系。然后根据消防通道、设备占地与间距等非物流因素采用分级惩罚思想建立各种约束。此外,利用随机生存的初始种群,采用加入遗传算法的自适应变异策略的粒子群算法搜索最优车间布局。最后,通过一个案例研究了该模型的工作原理。与系统布置设计(Systematic Layout Planning, SLP)方法和遗传算法(Genetic Algorithm, GA)相比,该方法在解决多排设备布局问题效果更好。

摘要：以系统布置设计的理论综合相互关系与实际综合相互关系之间的误差最小为目标,利用遗传算法求解具体的平面布置方案,并以可视化方式输出结果,对于中等规模的工厂总平面布局可获得满意的结果,弥补了传统系统布置设计法的众多不足之处,同时结合某液压转向器厂的案例对该方法初步的具体实施及有效性作了相关探讨。