摘要：车间或部门空间布置决定了企业内部生产物流的路径与距离。生产物流系统优化需要解决在满足生产工艺前提下车间或部门的空间布置最优化问题,以实现物流成本最小化。文中介绍了系统布置设计中作业单位关系密切等级分类的量化评价方法、空间优化布置规则等,且实证研究了统计数据分析与处理、模型构建、位置排列等方法与思路,可以为企业生产物流优化决策提供借鉴。

摘要：城市地下物流系统作为一种新型的货运交通形式,能够缓解日益严重的城市交通拥堵问题,提高交通的安全性和可靠性,减少环境污染。配送中心是地下物流系统的重要组成部分,主要负责对货物进行配送等功能。作者运用系统布置设计(SLP)的方法对地下物流系统的配送中心进行布置,通过对配送中心的运作流程、功能设置及其内在联系的分析,进一步提高对地下物流系统的认识,并提供对该系统进行平面布置的方法。

摘要：生产车间是制造企业的最基本生产单元,在车间内执行产品加工及原料转化等工序,车间布局情况决定着车间内后续的物流流通及实际生产效率,进而影响相应产品的生产制造周期及作业人员的工作环境。针对C公司食品加工车间在布局方面存在的主要问题,基于系统部署设计方法处理现实难题,制定了相对较合理的改进方案,协助C公司显著压缩了食品加工车间的运作成本,提高了车间的空间及设备资源利用效率。

摘要：为解决加工中心布局与经济、环境效益之间的匹配问题,笔者在系统布置设计(system layout planning, SLP)方法基础上,对加工中心的物流和非物流相互关系进行了系统分析。考虑碳排放约束对布局的影响,建立了基于搬运成本和碳排放成本最小化、非物流关系以及面积利用率最大化的多目标优化模型;分别应用SLP和遗传-和声算法(genetic algorithm-harmony search, GA-HS)对实际中的加工中心作业区域布局进行优化;最后对2个方案的优化效果进行对比。结果显示:GA-HS布局方案与传统SLP布局方案相比,物料搬运及碳排放成本共节约了29.6%;面积利用率与非物流关系上GA-HS布局方案分别提高了16.2%和2.5%。该研究有效解决了考虑碳排放约束下的加工中心布局优化问题。

摘要：以高校校院逆向物流回收点为例,实地访谈调查回收点运营现状、作业流程和产品周转量等,结合系统布置设计(SLP)方法对运城学院逆向物流回收点的工艺路线进行优化,完善功能区划分种类,最终设计出回收点内合理的功能区位置布局方案,加速回收物的循环利用,使得废弃物得到安全处理,为节约资源、保护环境提供技术决策。

摘要：对某医药集团山西有限公司的自动化立体仓库布局进行了设计与规划。通过该公司往年的物流流量,确定要设计的仓库的容量和规模,用系统布置设计(SLP)对其功能区布局进行规划设计,继而用因素分析法选出最优布局方案。最后用FLEXSIM仿真软件对本仓库的入库能力进行建模仿真,观察其运作情况。结果表明,该立体仓库布局规划基本合理,只是仓库入库效率相对较低,在后期的布局规划中应进一步对其优化。

摘要：由于新冠疫情的影响,餐饮企业需求波动变大。在需求高峰期,如何在有限的资源下提高服务能力和效率,是餐饮企业面临的重要问题。文中以H餐厅为例,运用座位组合优化方法,得出合理的餐桌数量组合,提出了新的服务机制;通过flexsim软件建立仿真模型,验证了新的服务机制更贴合顾客的到达规律,接待更多高收益的顾客,提高了餐厅营业额,优化了餐厅排队系统,使餐厅在有限的资源下接待更多高收益的顾客;运用SLP方法,对H餐厅整体布局进行了优化设计,优化的布局缩短了餐厅服务员工作移动路径,分散了餐厅人流,提高了餐厅运作效率。

摘要：针对当前临港产业布局规划缺乏量化分析方法的问题,基于多目标规划和系统布置设计方法构建产业空间布局模型,并对模型进行求解分析,解决临港产业的规模大小和空间布局2个问题。以江苏省盐城滨海港临港产业区为例,构建临港产业空间布局模型,并采用LINGO求解器和模拟退火算法对模型进行求解,计算出滨海港临港产业最佳布局方案,验证模型的可行性和准确性。

摘要：用经典的系统布置设计结合遗传算法求解车间设备布局,以高效率获得满意的设计结果,弥补传统SLP设计过程中手工操作的繁琐迭代、易受主观影响、结果不稳定等缺点。并且通过对遗传算法的改进,增强了算法的全局和局部搜索能力。最后,通过实例验证了其有效性。

摘要：在对福州台钻厂全厂进行总平面布置设计时,充分考虑了工作环境安全性、物流效率、搬运方便性、工艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素,运用系统布置设计(System Layout Planning,SLP)法,最终设计出一个较为理想的方案,使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率达到最佳,降低了生产成本,提高了企业竞争力。通过对福州台钻厂进行基本要素分析、物流分析和作业单位之间的非物流相互关系分析,运用SLP设计模式对其进行平面布置优化。在Em-plant仿真软件环境下,建立制造系统仿真模型,进行车间布局仿真分析,对车间的原始布局方案和改善方案进行评价分析。