摘要：在油井生产过程中,为了达到抽油机井节能降耗、提高系统效率的目的,应用了抽油机井系统效率优化设计软件,通过建立抽油机动态仿真模型,产能预测的仿真分析计算,进一步实现抽油机的优化设计。经现场应用100口井验证,平均单井冲速降低2.6 min^(-1),产液量增加2.5 t/d,最大载荷降低7.32 k N,最小载荷上升2.83 k N,单井消耗功率降低1.90 k W,系统效率提高8.10百分点,节电率28.78%,节能降耗效果显著。

摘要：本文阐述了煤矿深井开采的现状及降温系统技术现状，在总结安徽两淮矿区与山东巨野矿区实施经验的基础上，对目前较为广泛实施的地面集中（冷水）降温系统和井下集中（冷水）两种降温系统形式的效率进行分析比较，指出深井煤矿在建设降温系统时应根据煤矿自身开拓开采工艺及热害特点的特殊性，加强与专业设计院所的交流讨论，最终选择可靠性高、安全性好、维护简单、效率高、投资省的制冷方案。此外，应从影响矿井降温系统效率的重要环节入手，在安全、经济、可靠的前提下，尽可能提高各个环节的综合效率，以实现提高整个降温系统效率的目的。

摘要：针对全厂抽油机井系统效率低的问题,进行了调查研究和系统分析,找出问题的症结,通过使用机采系统设计软件对抽油机井的泵径、泵深、冲程、冲次等进行优化设计,提高机采系统效率,延长了油井的免修期,也达到了节能降耗的效果。

摘要：针对目前机采系统效率评价与管理工作存在的问题,开展了机采系统效率潜力分析及评价技术的研究工作,提出了基于系统效率实现率概念的能耗最低机采系统效率评价方法,进行了实际应用,取得了良好的节能效果。

摘要：针对吴仓堡油田采油工艺存在的抽汲参数偏大、杆柱组合不合理、系统效率低,运行及维修费用高等问题,在系统效率现场测试的基础上,对影响抽油机井系统效率的各种因素进行分析。分析了油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素,提出了提高抽油机系统效率的措施和方法,开发了机采优化设计软件,最后进行了现场试验。试验井优化前后测试数据表明,平均单井的最大悬点载荷比优化前下降8.7kN,平均单井日节电22.20KWh,有功节电率达到15.47%,平均单井系统效率达到13.26%,比优化前提高了5.54%。

摘要：运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。

摘要：有杆泵往复抽油方式常采用机、杆、泵优化的方法来提高系统的整体效率,但易忽略电动机与其他设备的合理匹配。在机采系统机、杆、泵等参数的优化设计基础上,调整冲程、冲次之后,提出了通过选择电动机极数和皮带轮直径来进一步提高系统效率的方法。理论和实际应用表明,该方法简单可靠,能满足现场应用的要求。

摘要：本文针对孤东油田抽油机井生产系统效率较低的状况,以油层—井筒—抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况,研究了油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的理论、方法,开发抽油机井生产参数的优化设计与工况管理分析软件,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。

摘要：抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杯柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关,因此,井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标,在低渗透油田,对于生产状况不合理的油井,及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井,降低冲次、减轻杆柱重量后,系统效率平均提高2.13个百分点,降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。

摘要：江汉采油厂近3年来，机采系统效率20％左右，非常低，通过开展了提高机采系统研究，进一步优化采油系统工程设计，研究与应用抽油机偏置复合平衡技术，皮带抽油机技术，推广应用节能抽油机、节能电机等，从而降低整个采油系统的能耗，达到节能增效的目的，2002年系统效率提高3％。