摘要：针对采用数字化柔性挤压成形工艺所制备铸造用砂型预制体的紧实度分布不均匀,从而影响其整体性能的问题,开展了柔性挤压成形砂型紧实度均匀化方法研究。首先通过工艺试验研究了砂箱内挤压头高度对砂型紧实度分布的影响。在此基础上,针对所开发的砂型数字化柔性挤压成形设备,进行了挤压砂型紧实度均匀化方法研究。通过改进砂型柔性挤压工艺过程,从而达到提高柔性挤压成形砂型成形质量的效果,可为铸造用砂型数字化无模铸造精密成形提供高质量近净成形砂型预制体。

摘要：为了同步获取青贮饲料的紧实度和含水率,综合评价青贮饲料品质,本文基于电阻应变效应和频域法设计了一种复合传感器。复合传感器采用一体化结构设计,将电阻应变片和含水率测量电极嵌入圆锥探头内,实现了青贮饲料紧实度和含水率的实时同步测量。对复合传感器进行了标定和验证试验:标定结果表明,青贮饲料紧实度和含水率与复合传感器输出电压均呈线性关系,决定系数分别为0. 99和0. 909。验证试验表明,本文设计的复合传感器不仅可以实时、同步测量青贮饲料紧实度和含水率,还能消除圆锥杆与被测饲料间摩擦力对紧实度测量造成的测量误差。

摘要：本研究旨在分析不同紧实度对全株玉米青贮有氧暴露期间发酵品质和微生物变化的影响,为生产实践选择适宜的青贮紧实度提供参考。以新饲玉10号青贮玉米为材料,发酵装料密度设计为5个梯度(350,400,500,600,700kg/m3),发酵期为50d,检测开窖后各紧实度处理第12,24,36,60,108h青贮发酵品质和主要微生物的变化,并用多通道温度记录仪监测温度变化。结果表明,有氧暴露时间与紧实度的交互作用对pH、乳酸、乙酸和氨态氮含量以及乳酸菌、霉菌、酵母菌和好氧细菌数量产生极显著影响(P<0.01)。开窖108h后,紧实度为600kg/m3青贮饲料的乳酸菌数量最多,达到8.17lg cfu/g FW,其pH值和氨态氮含量最低,霉菌和酵母菌数量最少,分别为5.38和7.72lg cfu/g FW;且紧实度600kg/m3有氧暴露后稳定的时间显著高于其他处理(P<0.05),达到100h。通过综合评价,在有氧暴露后紧实度为600kg/m3的全株玉米青贮发酵品质及有氧稳定性最好,建议600kg/m3为全株玉米最佳青贮紧实度。

摘要：基于TRIZ理论的因果分析工具,对坯革粒面紧实度不足的问题进行了系统分析,并形成了系列解决方案。经过评价后,确定了在复鞣、中和、染色、加脂工序中加入具有选择性填充或高填充性能的皮革化学品的解决方案,利用其对边腹、空松部位具有的显著填充作用,减少松面率及部位差,从而增加皮革的紧实度和丰满度。改进试验结果表明,坯革粒面的紧实度得到了有效改善。

摘要：本研究旨在分析不同紧实度对全株玉米（Zea mays）青贮品质变化的影响,以便筛选出适宜的青贮紧实度。以新饲玉10号青贮玉米为材料,青贮装料密度设计为5个（350、400、500、600、700kg·m^-3）,分别在青贮制作完成后1、3、5、7、9、15、30、50d取样,测定青贮料的干物质（DM）、粗蛋白（CP）、中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）、水溶性碳水化合物（WSC）和pH,并动态监测开窖后各处理青贮内部温度变化规律,同时对比开窖前后的相对饲喂价值（RFV）。结果表明,青贮时间和紧实度的交互作用仅对CP、ADF和pH有极显著影响（P〈0.01）,对DM、NDF和WSC均无显著影响（P〉0.05）。处理600kg·m^-3的pH最低且CP含量最高;处理700kg·m^-3的DM、WSC以及RFV值含量最高,NDF及ADF含量最低。处理600kg·m^-3有氧暴露后稳定的时间显著高于其它处理（P〈0.05）,达到100h。同时,有氧暴露时间与温度呈现出单调递增的趋势,且相关性显著（P〈0.05）。随着紧实度的增大（350-600kg·m^-3）,青贮饲料的品质增加,有氧稳定性提高;当紧实度为600kg·m^-3时,品质较700kg·m^-3变化不显著,600kg·m^-3为最佳紧实度,建议采用。

摘要：本研究旨在分析有氧稳定期内不同紧实度对全株玉米(Zea mays L.)青贮发酵以及营养品质变化的影响,为生产实践选择适宜的青贮紧实度提供参考。以新饲玉10号青贮玉米为材料,发酵装料密度设计为5个梯度(350、400、500、600、700 kg·m-3),发酵期为50 d,检测开窖后各紧实度处理青贮发酵及营养品质的变化。结果表明,发酵期内,发酵时间与紧实度的交互作用对pH、乳酸、乙酸和氨态氮含量以及粗蛋白、酸性洗涤纤维含量产生极显著影响(P<0. 01)。紧实度600kg·m-3青贮的pH值最低,粗蛋白含量最高,分别为3. 97和7. 71。600 kg·m-3的全株玉米青贮RFV值以及品质较700 kg·m-3变化不显著,建议最佳青贮紧实度为600 kg·m-3。

摘要：讨论了湿型砂透气性、紧实率及铸型紧实度的快速检测原理,介绍了制样器、位移探测器以及数据采集与处理单元等仪器主要组成部分的硬、软件设计方法,给出并分析了新装置与标准实验装置对比测试结果。

摘要：【目的】为提高三七育苗品质,针对槽式三七育苗播种行株距小、播深浅的特殊农艺要求,设计一种集覆土、镇压功能为一体的密集型种沟覆土镇压装置。【方法】在田间试验确定三七出苗率高、种苗品级最佳的基质紧实度范围的基础上,对镇压辊与土壤接触进行动力学分析,确定覆土镇压装置相关参数;借助离散元法对覆土镇压过程进行仿真分析;以开沟深度、播种机前进速度为试验因素,以覆土厚度及一致性为试验指标进行土槽试验,验证覆土镇压装置相关结构参数是否满足要求。【结果】由田间试验得到基质紧实度范围为200~400 kPa。覆土镇压装置结构参数为:镇压轮直径150 mm、弹簧最大刚度140.5 N/mm。由仿真分析得到覆土厚度为9.77~11.40 mm,粒距偏移量为0.07~6.23 mm,行距偏移量为0.03~1.43 mm。土槽试验结果表明,最优工作参数为:开沟深度为25 mm、播种机前进速度为0.16 m/s,此时覆土厚度均值为11 mm、覆土厚度一致性为85.15%,覆土镇压后基质紧实度为300~360 kPa。【结论】由仿真分析和土槽试验可知,覆土镇压装置设计满足三七育苗播种时基质紧实度和覆土厚度的农艺要求,研究结果可为三七覆土镇压装置设计提供参考。

摘要：以整地机作业过程为研究对象,通过对平整土地过程中出现的土壤紧实度不一致现象进行分析,设计了一种能够实时采集土壤镇压力并通过镇压深度调节来改变镇压力的电气控制系统。系统通过拉压传感器采集整地过程中镇压装置所受载荷,反馈至中央控制系统,进行镇压伸缩杆驱动电机控制,达到改变镇压深度的目的。试验结果表明:在同一作业行进速度时,随着镇压深度的增加,土壤紧实度上升;在同一镇压深度条件下,整地机行进速度加快时,土壤紧实度上升,电气控制系统控制时序能够有效进行作业过程镇压力的控制。

摘要：针对牵引式旱地激光平地机转弯半径大、两轮支撑易出现压实轮辙、小田块精准平地适应性差等问题,设计了一种悬挂式多轮支撑旱地激光平地机,该机通过拖拉机三点悬挂机构浮动功能与多轮支撑相结合,实现激光控制平地作业。建立了平地铲浮动调节数学模型,确定了平地机结构参数与工作参数,分析了支撑轮对土壤的压实,设计了由两组刚性轮组成的支撑轮结构,减小了支撑轮对松软土壤的压实轮辙。田间试验结果表明,悬挂式多轮支撑旱地激光平地机作业性能稳定,田面最大高程差从平整前20.8 cm降至平整后7.3 cm,相对高程标准偏差S d从平整前4.48 cm下降到平整后1.72 cm,平整后绝对差值小于3 cm的采样测量点累计百分比91.94%,显著改善了田面平整情况,满足田块精准平地要求。平地前后网格点土壤紧实度分析结果表明,悬挂式多轮支撑旱地激光平地机的多支撑轮对试验田块0~17.5 cm深度范围的土壤紧实度具有一定的压实影响,深度达17.5 cm及以上时,土壤紧实度基本稳定,整田表层土壤压实均匀。松软土壤经过均匀压实后,减小了土壤后期的沉降,保证了田面平整度。通过作图法对比分析了悬挂式平地机与牵引式平地机在田角处不能平整的面积比例,平整100 m×100 m、36.5 m×36.5 m、25.8 m×25.8 m田块时,牵引式平地机不能平整面积占比分别为0.78%、5.8%和19.4%,而悬挂式平地机不能平整面积占比小,分别为0.09%、0.68%和2.25%,表明悬挂式平地机小田块平地作业更具优势。