摘要：针对APISpec5B标准圆螺纹套管量规只是参照短圆螺纹的尺寸进行设计和加工,需要用一种规格的量规测量外径相同,但螺纹几何尺寸不同的多种规格的长、短圆螺纹套管,增加了判定紧密距测量结果难度的问题,提出了凹入量的概念,澄清了凸出量、凹入量及紧密距三者之间的关系。指出APISpec5B标准推荐公式的不足,总结并给出1组新的方便可行、易于理解又不易出错的紧密距计算公式供测量时使用,以避免检验时产生误判。分析表明,实际测量的凸出量、凹入量均不是紧密距,而是对紧密距的间接测量,但可以由此判定紧密距是否合格。

摘要：接箍紧密距是工件与量规在一定扭矩作用下,指定基准点或面之间的轴向距离,如图1所示。在油套管接箍螺纹检测中,目前接箍紧密距的测量,还停留在人工测量为主,辅助测量装置为辅的阶段。在紧密距的测量过程中,检测人员使用塞规对接箍进行紧密距测量,测量时首先拿起塞规进行对扣,然后入扣旋合至拧紧状态,然后人工进行进行测量读取数值,如图2所示。因接箍分为A、B两端(图3),在紧密距的测量过程中必须包含两端的检测,这就需要搬运并翻转接箍.

摘要：煤矿用钻杆在钻进过程中,受到弯曲、扭转、剪切及拉压等作用,经常出现粘扣、咬扣,严重影响正常生产.为了有效解决上述问题,从标准钻杆螺纹牙型、螺纹体尺寸入手,基于国内各大加工厂的原材料采购现状,考虑实际加工工艺,调整了螺纹体尺寸,制定了相应的热处理工艺,每批次抽样进行硬度测定、扭转矩实验、耐压性能实验,分析得出钻杆螺纹体的设计锥度、牙型紧密距不同,锥度加工误差,热处理中工件放置和出炉入油时间先后,摩擦焊接后钻杆的直线度,同轴度是钻杆加工的关键因素,有针对性地提出了预防措施,为进一步优化钻杆结构提供了重要依据,具有理论意义及工程应用价值.