摘要：反应热失控是引起设备超压的重要原因,而安全可靠的安全泄放系统设计是防止设备发生超压破坏的最有效方法。本文采用ChemCAD中的DIERS紧急泄放模块对硝基胍硝化过程的紧急泄放系统进行了设计与计算。根据硝基胍硝化过程热失控的特点,计算出反应器在热失控条件下的最小紧急泄放面积为0.00084 m^(2),在此泄放面积下,才可保证泄放压力低于反应器的设计压力。并给出了紧急泄放情况下硝基胍硝化反应器内的温度和压力变化曲线,同时通过不同泄放面积下反应器的温度和压力变化情况对紧急泄放系统进行了评估。

摘要：为防止反应失控造成爆炸事故 ,减少事故损失 ,在介绍模拟反应失控的实验装置 ARC、VSP以及 RSST等的基础上 ,针对不同的紧急泄放类型 ,如气相系统、蒸气系统和混合系统的紧急泄放研究进展 ,进行了分析论述 ,旨在发现解决反应失控紧急泄放问题的更好方法 ,从而为进一步研究反应失控的紧急泄放问题打下基础。

摘要：气液分离器是油气集输站场主要生产设备。在事故工况下,气液分离器内高压气体必须快速泄放。分离器中气相泄压后可能导致容器温度降低,为保证分离器选材的合理性与经济性,有必要深入探讨紧急放空后分离器低温规律。基于紧急放空过程特点分析,结合分离器液位设置原则,动态分析了不同液位下分离器紧急放空过程中容器内残余介质的温度变化规律,探寻了影响分离器低温问题的主要因素。结果表明,不同液位下的紧急放空过程中,分离器内介质温度总体呈下降趋势;相同气相泄放容积下,分离器带液量越多,则泄放后容器内温降越小;外部与内部传热均是影响分离器低温问题的主要因素。动态模拟为合理制定分离器液位控制方案和降低分离器成本提供了技术支持。为集输站场分离器精细化设计提供了一定的参考与借鉴。

摘要：乙烯生产装置是一个高温高压、易燃易爆的高危险装置,在生产过程中可能因为各种工艺偏差或设备失效等导致装置内物料异常排放,同时乙烯装置流程复杂,各环节之间联系紧密,物料组分复杂多变,导致这些异常排放的物料难以经济的回收处理,因此需要火炬装置对这些物料进行处置。为了保证乙烯生产装置和火炬系统本身的安全稳定运行,必须对火炬系统进行正确的设计。以某100万t/a乙烯装置为例,分析了主要设备的最大可能泄放量,并根据泄放量及允许辐射强度计算了火炬筒体的直径和高度,进一步结合设备的布局设计了排放管线。该火炬系统能满足装置平时运行时的排放,也能在紧急状况下及时有效地处理系统泄放的危险物料,防止火灾爆炸或中毒事故的发生,以保证人员和设备的安全,降低装置生产过程中的事故风险。

摘要：2006年1月26日,Synthron公司发生化学爆炸事故,致使1人死亡,14人受伤,直接导致公司破产。一、原因分析工艺危害分析未有效开展。该公司对聚合过程的风险信息知之甚少,未设计足够的保护措施(阻聚剂终止反应、紧急泄放措施、联锁切断进料)、自控程度低(未设置联锁开启应急冷却水导致启动过晚)。

摘要：化学反应失控的紧急泄放是化工设计中的一个重要的安全问题,由于失控过程的复杂性,该问题仍未得到很好的解决。西方国家特别是美国在这方面的研究处于领先的地位,许多权威的组织(如美国石油协会,美国紧急泄放协会等)和跨国化学公司都针对此问题提出了各自的解决方案。

摘要：常低压储罐安全设施设计对于保证储罐的安全运行至关重要。介绍了呼吸阀系统、气封系统和紧急泄放系统在设计过程中应注意的问题,介绍了不同设计规范中呼吸量的计算方法,以保证常低压储罐的安全。

摘要：通过250 kt/a轻芳烃加氢装置四重化冗余的安全仪表系统,论述了安全仪表系统在加氢装置中的设计、实施及应用。重点介绍了250 kt/a轻芳烃加氢装置的工艺特点,现场仪表的设置原则,安全仪表系统的选用、硬件结构,以及装置的紧急泄放、循环氢/新氢压缩机、SHU/HDS反应器、加热炉和机泵的联锁保护方案。安全仪表系统的设计对加氢装置稳定、安全的运行具有重大的意义。

摘要：Blow-down Valve(以下简称BDV)是用于油气田设施火灾工况下的泄压阀,因为火灾工况下的泄放量是确定放空系统负荷的关键因素,所以计算BDV泄放量是油气田放空系统设计的必要过程。BDV泄放是一个动态过程,利用油气田流程模拟软件HYSYS可以更准确的计算BDV泄放过程,确定泄放量和泄放温度,为放空管线设计和放空系统核算提供指导。介绍了HYSYS软件在BDV泄放计算中的应用。