摘要：基于质量源于设计理念,采用危害及可操作性分析法与设计空间法对红参醇提工艺进行优化。首先采用危害及可操作性分析法结合实际生产对醇提工艺进行风险评估,确定乙醇浓度、醇料比和提取时间为关键工艺参数,然后采用Box-Behnken设计法建立关键工艺参数和工艺评价指标间的数学模型,在此基础上计算设计空间,最终选取的操作空间为:醇浓度90.3%~90.7%,醇料比2.5~3.1 mL·g^(-1),每次提取时间124~130 min。结果表明,该研究方法能降低红参醇提工艺各参数的风险水平,为提高工艺控制水平提供了新思路。

摘要：为探究超声波辅助提取工艺对红参酒中总皂苷含量的影响,以红参为原料,通过单因素试验测定人参总皂苷含量、色度、透光率和pH值。在单因素试验的基础之上,选取基酒酒精度、超声时间、超声间隔为自变量设计响应面试验,以红参酒中人参总皂苷含量为响应值进行响应面分析,得到红参酒的最佳制备工艺为基酒酒精度60%Vol,超声时间21 min,超声间隔2 d。此条件下制得红参酒的人参总皂苷含量为4.02 mg/100 mL。

摘要：该文使用实验设计的理念对红参提取工艺进行多目标优化研究,实现在操作空间内提取单位药效物质的成本最低。实验以红参提取液总皂苷提取量及提取物纯度为指标,以一提时间、一提溶剂倍量、二提时间、二提溶剂倍量为控制条件,采用Box-Behnken实验设计,建立指标模型;同时,以溶剂成本和能耗成本构建成本模型;通过指标和成本两者之比建立目标函数用以反应单位指标所需成本,最后通过相关约束条件求解最优提取工艺。最优提取工艺条件为一提时间108.7 min、一提溶剂倍量12、二提时间30 min、二提溶剂倍量8,此时提取每1 mg皂苷所需成本最低。结果表明,该方法可用于参考指导实际红参提取过程的多目标综合优化。

摘要：本文通过数字仿真技术全面探讨了红参配重机的配重机理,并进行了计算试验。为红参配重机研制的基础参数提供了可靠的分析设计依据。研制成的配重机经大量实地工作实验验证,其结果与数字仿真结果基本吻合。

摘要：目的优化红参加工工艺。方法采用正交设计试验,对红参蒸制时间、烘干温度、烘干时间进行条件优选,考察指标为人参总皂苷以及活性皂苷Rg3。结果红参最优加工工艺为A2B3C1,即蒸制4 h,70℃下烘8 h。结论 3批验证试验结果表明该工艺稳定可行。

摘要：目的:优选最佳的分离纯化红参中人参总皂苷的工艺条件。方法:以人参总皂苷的量为指标,比较不同型号树脂和不同工艺条件对人参总皂苷的分离纯化能力。结果:确定HPD-400大孔树脂为人参总皂苷的纯化材料,其最佳工艺条件是药液质量浓度1.7 g·L-1,药液pH 4.68,吸附速度7.5 BV.h-1,用4 BV80%乙醇以7.5 BV.h-1的速度洗脱人参总皂苷。结论:本工艺条件可以用于含有人参总皂苷的中药制剂的制备提供依据。

摘要：研究不同发酵因素,即发酵时间、酵母接种量、发酵温度对红参液中人参皂苷Rg1、Re、Rb1含量的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken(BB)试验设计,对红参液发酵条件进行优化。结果表明,发酵时间、酵母接种量、发酵温度对红参中人参总皂苷含量均有影响,且影响顺序为:发酵温度>发酵时间>酵母接种量。最佳发酵条件为:发酵时间41.80 h、酵母接种量0.89 g/L、发酵温度32.20℃,在此条件下人参总皂苷含量增加30.46%。

摘要：目的研究大孔树脂富集纯化黄芪、三七、红参三药总皂苷的工艺参数,为"WNA制剂"二次开发的优化分离工艺提供参考。方法以香草醛-高氯酸法测定总皂苷含量,静态吸附法对D101、D301、AB-8三种吸附树脂进行筛选,进一步对工艺进行评价。结果用D101大孔吸附树脂,上样浓度为0.4g/ml,洗脱流速1ml/min,吸附流速1.0ml/min条件下,用3BV 70%乙醇洗脱,可得到较优的总皂苷含量。结论该技术方法简单可行,分离效果较好,可进一步开展中试研究,为实际生产提供技术参数。

摘要：目的:优化心力康颗粒中红参与丹参的混合醇提工艺。方法:以红参中3种人参皂苷Rg_1、Re、Rb_1和丹参中丹参酮ⅡA、丹酚酸B等5种成分的含量的加权系数综合评分为考察指标,以乙醇体积分数、加醇倍数和提取次数为考察因素,设计L9(34)正交试验优化混合醇提工艺并进行验证试验。结果:红参和丹参最优混合醇提工艺为以6倍量70%的乙醇回流提取3次,每次2 h;验证试验中人参皂苷Rg_1、Re、Rb_1、丹参酮ⅡA和丹酚酸B的平均含量分别为3.963 8、0.757 3、4.986 2、0.964 7、27.662 5 mg/g,综合评分为0.96(RSD=1.26%,n=3)。结论:采用多指标综合评分法结合正交试验优化的心力康颗粒中红参与丹参的醇提工艺稳定、合理、可行。

摘要：对不同加工品类人参进行了麦芽酚含有情况的对比试验，证实麦芽酚（Ｍａｌｔｏｌ）为红参特有成分之一。结合红参加工过程，跟踪检查麦芽酚产生情况。结果表明，麦芽酚出现于第一次烘干（即高温干燥）之后。应用正交设计法探讨人参加工工艺不同参数对麦芽酚形成的影响，优选加工工艺参数Ａ２Ｂ２Ｄ２组合为红参中麦芽酚形成最佳工艺。最后，探讨了麦芽酚形成的机理。