摘要：介绍缅甸达贡山镍矿冶炼高品位镍铁的工艺改进和生产实践。通过取消石灰石熔剂的配入、将镍品位由25%提高到35%、焙砂温度提高到700℃以上、强化系统原料控制等措施,有效解决了电炉长期存在的泡沫渣和翻料等工艺问题,产能达到设计产能108%以上,各项消耗指标大幅下降。

摘要：从红土矿中生产镍自新喀里多尼亚的硅镁镍矿的处理开始已有100多年了。然而,直到今天,全世界的镍主要来自硫化矿。纵观未来,作者预测产自硫化矿的镍量变化不大,在今后的10年里镍产量的扩大主要来源于红土矿。因此新的红土矿项目的投资和生产费用将对镍的供应和镍价有较大的影响。此文回顾了红土矿项目的历史并分析了近期不同的红土矿项目和在“图板上”的项目的投资和生产费用,也评估了这些项目的风险,并将讨论这些因素对进一步开发红土矿项目的影响。

摘要：2004年7月美国金属杂志(JOM)发表了美国金属协会雄心勃勃的计划:世界有色金属冶炼厂调查的第一部分。该计划拟建立全部已知有色金属冶炼厂的数据库。本文为该计划的第三部分,介绍处理红土矿或其它类型氧化镍矿的镍冶炼厂的调查结果。

摘要：对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用Wen&Yu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。

摘要：在含镍红土矿还原焙烧—氨浸流程中,还原焙烧设备的选择对工厂的金属回收率,能源消耗、环境保护、基建投资和生产成本有较大的影响。本文仅就红土矿工业生产应用的多膛炉和沸腾炉的选择予以评述。采用回转窑焙烧在红地土矿还原焙烧—氨浸流程中仅见于试验,本文未予涉及。

摘要：曾在20世纪60、70年代我国采用RKEF工艺冶炼出了镍铁,并用镍铁渣炼出了半钢或生铁,研究和解决了矿石还原焙烧、镍铁冶炼和电炉炉衬寿命等技术问题,文章指出早期的红土矿试验对今后镍铁的生产和镍铁厂的建设有一定的参考价值。

摘要：研究了某褐铁矿层红土矿加压酸浸处理工艺，通过小试确定了各工艺过程的最佳条件．加压酸浸：温度为255℃，加酸量为250 kg/t，时间为60 min，矿浆体积分数为30％，镍、钴浸出率分别为98．23％和98．77％；矿浆中和：终点pH为1．5～2．0，时间为60 min，温度为90℃；溶液处理采用两段除杂法：用氢氧化钠进行镍、钴沉淀，终点pH为7．6，得到了氢氧化镍钴中间产品；用氧化钙沉淀废水中的金属离子，使废水达到排放要求．

摘要：国外某露天红土矿项目因其矿石属难洗矿石,采用圆筒洗矿机+槽式擦洗机二段洗矿的工艺流程,但由于槽式擦洗机结构上对红土矿适应性的差异,出现了返砂提升量不足和尾端轴承部件使用寿命短暂等问题,通过对设备结构和槽式擦洗机水密封箱密封结构的改造,很好地解决了这些问题。

摘要：对某红土矿原矿进行的沉降试验研究考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用;矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5%~7%,温度为60℃时,絮凝剂的沉降效果最好;最佳絮凝剂为665s,用量为60~80 g/t。

摘要：前言从红土矿中提取Ni，国外有水法、火法和还原焙烧＋选矿三种工艺。水法是用硫酸或氨浸出矿石中的Ni，把矿石中的Fe留在渣中，浸出的Ni经过沉淀、分离后制成烧结镍、氧化镍等形态销售或者进一步加工成金属镍，主要处理含Fe高的褐铁矿型红土矿。