摘要：设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。

摘要：针对自行设计的红枣去核机传动系统中的主轴进行有限元静态分析和模态分析；利用 UG 软件完成红枣去核机传动系统中主轴三维模型设计和有限元模型建立。对主轴进行满载工况下的静力学分析表明：主轴所受的力矩从大到小依次为驱动力矩、去核系统阻力矩、拨盘阻力矩、螺旋输送器阻力矩，最大等效应力、应变均发生在安装驱动链轮的键槽处，主轴所受到的最大等效应力为110．53MPa＜[τ]＝293．3MPa，最大等效应变为0．00054988，可知主轴材料与结构设计均能满足去核机工作要求；对主轴进行模态分析可知，传动主轴前6阶模态固有频率为1939．9～5131．1Hz。振型图表明：随着固有频率的增加，主轴的振动破坏区域逐渐由拨盘键槽所在轴阶向两端移动，当固有频率为4189．4 Hz时，破坏最严重，总变形量达到957．82 mm；主轴发生共振的最低临界转速为116394r／min，而去核机传动主轴的转速范围为15～60r／min，可知主轴在工作过程中是安全的。该研究为红枣去核机传动系统及整机结构、性能改进及优化提供了理论依据。

摘要：[目的]研究全自动红枣去核机传动系统设计。[方法]针对国内外已开发产品的特点,对其进行相互比较和研究,在已有产品的基础上提出了一种新的去核方法。[结果]增加了红枣存储机构,可实现红枣的存储及往输送带上输送;冲核杆的导向机构采用凸轮机构,大大减小了冲核杆在刚进入导向机构时的冲击,保留了退核杆轮及退核杆机构。[结论]该全自动红枣去核机具有紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。

摘要：对应用较为广泛的三工位式红枣自动去核机增加了分选装置,能够实现去核前红枣的初步分级,提高去核机加工不同大小红枣时的适应性。使用Pro/E软件建立了分级式红枣自动去核机整机三维实体模型,重点介绍了分选滚筒和同步齿形带的设计过程,并运用其中的机构模块对槽轮机构进行了运动仿真分析,进而验证其输出运动是否满足红枣连续去核的设计要求。

摘要：[目的]实现红枣输送、定位、冲核和分离过程完全自动化,提高红枣去核加工工艺自动化水平。[方法]分析红枣去核生产工艺技术要求对关键技术构件进行革新设计,对主要技术参数进行计算与选择,最后给出一整套设计方案。[结果]根据红枣及其加工工艺特点增加了红枣存储机构,实现了红枣的存储及往输送带上输送;采用凸轮机构作为冲核杆的导向机构,减少了冲杆在刚进入导向机构时的冲击力,降低了红枣破损率。[结论]该机的设计实现了红枣去核工艺全自动化。该机具有结构紧凑、操作方便、生产效率高、破坏率低等特点。

摘要：一种链板式三工位红枣自动去核机,最大特点在于其传动装置为不完全齿轮机构。链板式输送带速度提高时,抖动增大,不利于红枣定位。附加瞬心线板的不完全齿轮传动机构能够提高传动平稳性,减缓张紧力的衰降,降低红枣冲核时的定位误差,用以实现红枣的高效自动化去核。

摘要：设计了一种新的红枣去核机械.通过对设计模型的研究,对去核机主要的功能元进行了分类讨论,以去核机几项特征的提取为基础并采用符合表达、集合运算等对冲核机构、输送系统和定位系统的机构布局进行了深入研究.

摘要：红枣去核机是红枣无核化加工的主要设备,但目前市面上的设备普遍存在定位偏差和效率低等问题。本文在讨论红枣去核机发展现状的基础上,设计了去核总体方案,并根据去核机的功能分析其工艺动作,传动系统采用同步带传动、链传动和槽轮机构传动,去核系统采用曲柄滑块传动机构。该机构具有去核时定位准确、工作稳定、上料率和去核率高等特点,能够满足设计要求。

摘要：设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构。通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料。