摘要：该研究立足于河南天冠企业集团纤维素乙醇项目,以酶解糖化工艺对木聚糖酶的需求为出发点,利用黑曲霉X06作为产酶菌株,采用固体发酵工艺,通过正交设计试验,优化了培养基配方和发酵控制工艺,最优方案:麸皮∶玉米芯=6∶4、硝酸铵4%、尿素1%、磷酸二氢钾0.4%、硫酸镁0.2%、初始含水量65%、初始pH=4.0、温度28℃、环境相对湿度70%、72 h酶活达到10 096.74 IU/g。这一方案在生产中得到进一步放大和优化,所生产的固体木聚糖酶应用在秸秆酶解工艺中,酶解液中木糖含量提高了66.9%。

摘要：植物纤维数量庞大和可再生性使得纤维乙醇产品成为目前全世界生物质可替代液体燃料开发的重点,这正是植物纤维水解工业为什么会得到发展的原因。

摘要：纤维乙醇是第二代生物燃料,它对于国家粮食和能源安全具有重要意义,但是纤维乙醇在工业化生产过程中面临诸多问题。为提高纤维乙醇工业化的生产效率,现就生产纤维乙醇的分批酶解方式进行改进,设计了连续酶解生产纤维乙醇的工艺,并进行中试试验,探索其工艺参数,并验证其可行性,为工业化连续生产纤维乙醇做好准备。试验结果表明:连续酶解工艺纤维酶解过程共需要47.8 h,糖度可达到12.7%;酒精度可达到6.0%(vol),已满足工业化生产酒精度的要求。

摘要：为了降低纤维乙醇生产过程中纤维素酶成本,以高产纤维素酶里氏木霉TGC521为生产菌株,玉米秸秆汽爆料为碳源,对纤维素酶的发酵工艺进行优化研究。在单因素试验基础上,利用Box-Behnken设计和响应面方法对培养基配方进行优化,并研究了溶氧、还原糖等工艺参数对发酵产酶的影响以及所产纤维素酶的应用。结果表明,玉米秸秆汽爆料对产酶影响最大,其次为玉米浆。优化培养基配方为:玉米秸秆汽爆料38.6 g/L、(NH_(4))_(2)SO_(4)4.8 g/L、玉米浆29.7 g/L、麸皮5.3 g/L、KH_(2)PO_(4)1.0 g/L、MgSO_(4)0.5 g/L。在溶氧浓度20%~30%、还原糖含量2.0~3.0 g/L、发酵时间144 h条件下,纤维素酶活力达到39.0 U/mL。进一步利用生产的纤维素酶进行原位糖化,低酶载量条件下纤维素转化率达85%以上。