摘要：一套从优化管理角度设计的适用于纯碱行业的制造执行系统．在亚洲最大的纯碱企业——山东海化进行了成功的应用。该系统通过建立企业的工厂模型．对山东海化的业务流程进行了优化．各部门的管理职能实现了模块化的功能集成．企业的整体管理水平与运行效率得到大幅度提高．并取得了良好的经济效益．该解决方案在纯碱行业具有良好的示范作用和推广价值。

摘要：1前言随着我国东南沿海地区产业结构的调积逐步萎缩，传统的以海水为原料通过蒸产海盐的行业，将逐渐退出，而以原盐为加工盐企业应运而生。同时以原盐为主要氯碱、纯碱企业也大量兴建。这些用盐企澳大利亚、墨西哥、印度等国家进口原盐，江苏等北方海盐区调集原盐。不管从北方从国外进口，都需要一个很大的露天堆场这些原盐屯集储存起来，以供生产过程中整，盐田面发、结晶生原料的大型原料的大型业往往会从或从山东、调集，还是或盐库，把连续使用。

摘要：中国化工行业的能效领跑者活动已经举办了两届，上榜企业除了通过实施节能技改，降低吨产品综合能耗外，大胆创新，采用新技术、新工艺、新设备，也是他们实现节能降耗的重要法宝。连续两年的联碱法纯碱企业标杆--河南金山化工集团，就是通过采用不冷式碳化塔这种新型变换气制碱设备和工艺设计，取得了很好的节能效果。在不冷碳化技术等节能措施的作用下，其吨纯碱综合能耗已从2011年的168千克标煤下降到目前的159千克标煤，降幅为5.4%。

摘要：　　金化集团纯碱厂自1984年筹划建设以来,在公司的正确领导下,利用改革开放的大好时机,坚持走内涵发展的道路,贯彻依靠科技进步扭亏脱困的方针,按照调整产品结构,提高产品档次,狠抓重点技改项目的实施,经过“八五”、“九五”期间技术改造,强化管理,滚动发展,固定资产已达到1.6亿元,净资产1亿元,年工业总产值达到2.03亿元(按90年不变价),资产利用率100%。1　“八五”、“九五”期间发展概况　　我厂纯碱生产采用的是联合制碱工艺,装置能力建设初期为38 kt/a。“八五”、“九五”期间投资7748.71万元,进行了28项技术改造,使设计能力达到了100 kt/a,到2000年装置实际生产能力已达到140 kt/a,进入全国中型联碱企业的行列。根据2000年1～8月份装置能力发挥的状况来看,在原材料供应充足的情况下,主体设备已具备了年产150 kt的能力。

摘要：新材料的创新应用如何才能促进纯碱企业降本增效？山东海化集团提交了一份令人满意的答卷。他们在全国同行业中率先将新兴膜技术应用于纯碱生产，给传统纯碱企业工艺流程再造带来了重要革新。12月14日，经过4个多月的试运行，海化宣布其自主开发的日产1万立方米纳滤精制卤水制碱工业化示范项目投运成功。目前，3台机组已全部投用并满负荷生产，每小时精制卤水420立方米，每立方米可带入原盐90千克，产能及产品质量均优于设计值。