摘要：介绍了纯镍在盘圆生产过程中产生的锻造开裂和轧制脆断现象,研究了熔炼工艺、加工过程和热工制度对其的影响。通过研究认为,熔炼工艺和质量是影响的关键,提出取消重熔和减少加热次数可有效消除纯镍加工性能差的结论。

摘要：通过材料化学成分分析、扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,对废碱处理塔蒸汽分布器失效原因进行了检验和分析,认为蒸汽分布器失效是由高温硫腐蚀及流体冲刷联合作用所致。为防止事故的重复发生,建议选择耐硫腐蚀的高铬含铝稀土合金或使用专用涂层、改进分布器结构设计等。

摘要：应用本实验室设计的雾室座作为接口 ,采用气动型流动注射氢化物发生(HG)装置与电感耦合等离子体质谱仪 (ICP MS)联机。考察了各种介质条件及镍基体对生成氢化物的影响并应用氢氧化镧共沉淀分离富集 ,HG与ICP MS联机测定纯镍中易于生成氢化物的As、Sb、Bi、Se、Te、Sn 6个元素 ,加标回收率为96.5 %～ 1 0 2 .2 % ,RSD为 2 .4%～ 5 .8% ,方法检出限为 7.1～ 30ng L。

摘要：目的以来源于挤压坯料的纯镍N6作为研究对象,分析其高温压缩变形行为及微观组织演化,为挤压工艺参数设计提供有效依据。方法利用Gleeble-1500D热-力模拟试验机,对实验样品在温度900~1200℃和应变速率0.01~10 s-1范围进行热压缩变形,获得了材料真应力-真应变曲线,利用光镜观察了变形后的微观组织。结果建立了双曲正弦函数形式的本构方程,得到材料的本构参数为Q=272.77 k J/mol,α=0.01024 MPa-1,n=4.045。基于动态材料模型建立了材料的热加工图,判断材料具有低温低应变速率和高温高应变速率2个适宜的加工区间。结论纯镍N6极易发生晶粒长大,温度和应变速率对变形组织影响显著,在变形条件为1200℃/1 s-1时,晶粒平均尺寸已经到达84.83μm。加工图失稳区间内的微观组织呈现不均匀性,为粗大变形晶粒与细小再结晶晶粒混杂的两级结构,因此在热挤压加工工艺设计中需要避开相应的参数区域。

摘要：随着城市化、工业化进程的加快,压力管道的应用越来越广泛,但目前压力管道的安装存在着许多安全隐患,为此提出纯镍压力管道安装安全质量监督检验方法研究。以确定管道安全检验范围为前提,实现分类检验压力管道质量方法设计,并通过具体的实验论证了该种方法的优势,按照安全检验步骤分类实施的方式,提高了管道安全检验完成率。

摘要：纯镍与奥氏体不锈钢进行焊接,不但要考虑其各自的焊接特性,而且还要考虑其属于异种材料焊接,针对选用的焊接方法包括手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊、激光焊等进行应用分析,得出钨极惰性气体保护焊电弧稳定性和可控性好,适用板厚范围宽,在脉冲焊条件下可灵活调节热输入,可防止薄板焊后产生较大变形,在纯氩气保护条件下对纯镍及不锈钢等被焊材料都能实现高质量焊接,而且焊接设备简单、成本低、经济适用,经过综合对比分析,该焊接方法是纯镍与奥氏体不锈钢较理想的焊接方法,为纯镍与奥氏体不锈钢的异钢种焊接研究及生产提供参考。

摘要：本文主要通过介绍金属轧制宽展构成及影响宽展的因素，利用典型宽展计算基本方法和参数，对纯镍盘圆半连续孔型轧制过程中椭圆一圆孔型系的宽展实际生产情况进行分析，并对轧制孔型设计优化。

摘要：采用正交试验方法对纯镍与6061铝合金薄板超声波点焊工艺参数进行优化设计.以焊接能量、压力和振幅为因素,以焊后试样拉伸载荷为表征指标设计了L27正交试验;为分析各因素交互作用对试验结果的影响,计算了各因素对表征指标的贡献率;同时,以方差分析结果作为直观分析的条件,并关注性能最优与最稳健的参数组合,阐明实际生产中应按需求选定焊接工艺参数组合.