摘要：研究了纳米氧化铁颜料的制备工艺，采用超声振荡和固相法相结合的方法合成纳米氧化铁。采用正交设计研究方案试验了研磨时间、表面活性剂种类及用量、灼烧温度、灼烧时间等因素对粒径的影响。并运用极差法处理得最佳工艺条件：研磨30--60min，表面活性剂用量占反应物总量2％～3％，在500～600℃下灼烧2～4h。试验结果表明，在固相反应中引入超声振荡可大大减小粒子团聚问题，从而获得纳米级粒子。

摘要：将分散良好的纳米SiO_(2)、纳米Fe_(2)O_(3)及纳米Al_(2)O_(3)颗粒作为吸波材料掺入混凝土中,制备了纳米SiO_(2)混凝土(NS)、纳米Fe_(2)O_(3)混凝土(NF)及纳米Al_(2)O_(3)混凝土(NA),采用弓形法扫频测量系统分别研究了纳米混凝土的吸波性能,结果表明:NF、NA在较低频率范围内雷达波反射率较小,在较高频率时雷达波反射率较大,而NS则反之,在一定频段内,复合掺入纳米Fe_(2)O_(3)及纳米SiO_(2)颗粒较之单独掺入,可显著降低混凝土的雷达波反射率;增大试件厚度可降低某些特定频段的混凝土雷达波反射率;在掺量为1%~5%时,混凝土的雷达波反射率随着纳米Fe_(2)O_(3)掺量的增大而降低。

摘要：在处理特殊土时,采用性能好、环保和成本低的材料加固土体有着非常重要的意义。为了研究玄武岩纤维和纳米氧化铁对花岗岩残积土力学性能的影响,采用单掺和复掺的方式,制备不同掺量的试样进行固结不排水三轴剪切试验,并取剪切后的土样进行扫描电镜试验分析其微观机理。试验结果表明:土样抗剪强度随玄武岩纤维掺量的增加呈先增大后减小的变化规律,在掺量为1%时出现峰值,土样抗剪强度随纳米氧化铁掺量的增加而呈单调增加的变化规律;两种改良方法均能较大幅度提升土体的黏聚力,对内摩擦角的提升效果不明显,此外,复合改良土样提升土体抗剪强度的效果比单掺改良土样更加明显;土体抗剪强度的提高是由玄武岩纤维与土体之间产生互锁网、纳米氧化铁填充土颗粒之间的空隙所致,采用复合改良土样的方式能有效改善花岗岩残积土的剪切强度特性。

摘要：为了得到高反应活性的铝热剂体系,以四氢铝锂和三氯化铝为原料合成了氢化铝(AlH_(3)),利用其高活性进一步与纳米氧化铁(Fe_(2)O_(3))制备了多个化学计量比(φ)的氢化铝/氧化铁(AlH_(3)/Fe_(2)O_(3))复合材料;采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对复合材料的结构形貌进行了表征;利用热重分析法(TG)和差示扫描量热法(DSC)研究了样品的热性能。结果表明,AlH_(3)样品中少量为α-AlH_(3),大部分为无定形AlH_(3);AlH_(3)/Fe_(2)O_(3)复合材料中AlH_(3)与Fe_(2)O_(3)复合较好,Fe_(2)O_(3)在AlH_(3)颗粒表面分散较为均匀,具有良好的热性能。φ取0.6时,AlH_(3)过量,放热量为810.2J/g;φ取2.0时,Fe_(2)O_(3)过量,放热量为626.5J/g;这两个化学计量比下的反应程度不高,放热量较低;φ取1.0时,反应放热量最大,为2181.6J/g,表明在此计量比条件下反应较为完全。