摘要：使用高相对分子质量的纤维素——医用脱脂棉(铜铵法聚合度DP=1 400)为纺丝原料,N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作溶刑,采用Lyocell工艺进行纺丝制备高强高模纤维素纤维;通过正交设计和系统试验,考察了纺丝工艺参数(气隙长度,拉伸比,凝固浴浓度和喷丝板孔数)对最终Lyocell纤维机械性能的影响。结果表明,对于这一体系,纺丝工艺参数对纤维的拉伸强度、初始模量及断裂伸长率都有不同程度的影响;在工艺优化的基础上,制备出了拉伸强度8.9 cN/dtex,初始模量163 cN/dtex的高强高模纤维素纤维。

摘要：以高密度聚乙烯为基体,炭黑为导电介质共混得到导电母粒,通过熔融纺丝法制得炭黑/高密度聚乙烯共混导电纤维。考察了炭黑含量和粒径对可纺性的影响,发现炭黑含量为5%,粒径为40～50nm时,熔体可顺利纺丝,且所得纤维具有较好的导电性。通过多次试纺,确定了合适的纺丝工艺。

摘要：就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。

摘要：以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]C)l为溶剂,用干湿法纺丝制备了再生纤维素纤维,通过正交试验设计和系统试验,考察了气隙长度、喷头拉伸比、凝固浴浓度和凝固浴温度等工艺参数对制得的再生纤维素纤维的力学性能的影响,找出离子液体法新型纤维素纤维的最佳纺丝工艺。试验结果表明,对于该体系,纺丝工艺参数中凝固浴温度和拉伸比对纤维的拉伸强度、初始模量的影响最大,气隙长度对纤维断裂伸长影响最大。

摘要：对双螺杆挤出机用于冻胶纺丝，其结构特性及相关设计多数进行了详细的分析和探讨，同时提出了一些参考建议，经特殊设计加工后的双螺杆挤出机应用在冻胶纺丝工艺上，成功地纺制出高强高模聚乙烯纤维。双螺杆挤出技术用于冻胶纺丝工艺已具备条件并切实可行。

摘要：本文采用正交设计试验方法,对BCF纺丝工艺进行了优选,同时论述了纺丝机的车速、温度、牵伸比、卷曲率等因素与产量、质量、成品率间的内在规律。

摘要：通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50（PET/PTT）的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。

摘要：中国科学院长春应用化学研究所承担的国家“863计划”课题“一步法聚乳酸纺丝工艺与技术”通过了由科技部高技术中心组织的专家验收。该课题成果已转移到江苏省常熟市长江化纤有限公司，完成了500吨／年聚乳酸长丝生产线的设计、建设与试生产，并正在建设年产2000吨聚乳酸长丝生产线。

摘要：以离子液体为溶剂,采用干喷-湿纺法制备再生纤维素纤维,通过正交设计和系统试验考察了气隙长度、喷头拉伸比、凝固浴浓度和凝固浴温度等工艺参数对再生纤维素纤维力学性能的影响,探究了该体系的最佳纺丝工艺条件,并对此条件下的产物进行表征分析。结果表明,对于该体系,纺丝工艺参数中凝固浴浓度和拉伸比对纤维的拉伸强度、初始模量的影响较大,凝固浴温度对纤维断裂伸长影响较大。此外,最佳工艺条件下制备的再生纤维素纤维具有较高的结晶度,较好的热稳定性及光洁的表面形态。