摘要：机加线平衡问题与缓冲区配置问题目前大多通过先平衡、再缓冲区配置的串行模式分步求解,难以得到全局最优的结果。针对柔性加工线设计问题,同时考虑设备选择、生产线构型、线平衡和缓冲区配置,利用多色集合理论构建工艺和工位约束矩阵,设计了包含工位信息组合、操作排序和分配、缓冲区容量配置的优先度编码模式,采用数值计算方法得到多失效模式下混联结构生产线的生产率,以生产率最大、成本最低和缓冲区容量最小为优化目标,提出一种多目标优化算法MOGAPSO获取集成优化方案,并通过缸体机加线实例进行了应用验证。

摘要：针对柔性加工线平衡问题,提出了生产线平衡的同时得到工位配置、操作分配与排序的方法.分析了操作间的优先关系约束、操作同工位约束和由机床性能、装夹方式、工件姿态决定的工位对操作限制的约束以及工位能力约束,以机床数量、生产线节拍、生产线平衡率为优化目标,建立了优化模型.设计了多目标遗传算法,采用启发式种群生成方法和解码方法,应用帕累托分级和共享函数法对可行解适应度值进行评价,保证解的分布性和均匀性.该方法应用于缸体生产线实例,获得了满意的非支配解集及多个线平衡方案,验证了方法可行有效.

摘要：生产过程中的不确定因素常常造成生产线各工作站工作负荷不均,整线生产节拍紊乱甚至出现瓶颈工位等问题,最终导致平衡失效.针对此问题提出作业元素复杂度、工作站复杂度和整线复杂度测度方法,建立以平衡率最高、复杂度均衡指数最小和整线复杂度最小为目标的多目标优化模型,设计生产线平衡算法求解作业元素最优划分,并应用实例对方法进行验证.研究结果表明,该方法能够在保证生产线平衡率最高的同时,均衡工作站间复杂度差异和降低整线复杂度,避免不确定因素累积而导致生产线平衡失效,提高生产系统鲁棒性.

摘要：为解决托轮装配线产能不均衡(ALB)现状,利用多媒体技术和工业工程方法,从作业时间测定和线平衡优化的基本概念出发,研究了托轮装配线线平衡问题.分析了装配线线平衡现状,利用C&E矩阵分别从劳动强度、技术要求、疲劳强度、安全性等4个维度对所有作业元素进行了分析,对得分较高的3项不合理项——压装左右轴承和转移托轮等提出改进措施,并采用Pro-E软件进行了机构建模设计.根据ECRS原则重组排定员工作业元素,并利用多媒体技术测定分析了改善后的装配线实际运行效果.结果表明:改善后托轮装配线平衡率提升10%,日产量提升了40%.

摘要：构建了两个新的三维自治连续混沌系统,其重要特点是它们均有线平衡以及一个线性项。分析了两个系统的平衡点、Lyapunov指数谱和分岔图等。借助于拓扑马蹄理论和数值计算,找到了两个系统的拓扑马蹄,并获得了拓扑熵。基于条件Lyapunov稳定性理论,采用主动控制同步法实现了两个系统的异结构同步。数值模拟和理论分析验证了所设计控制器的有效性。

摘要：针对装配生产中各种不确定因素引起操作时间波动,导致确定型装配线平衡方案失效的问题,提出一种操作时间不确定的装配线平衡方法。以操作时间的概率分布描述其波动情况,进而基于信息熵提出一种工位复杂性测度方法,在此基础上建立以平衡率最高、工位负荷均衡、工位复杂度均衡为目标的线平衡优化模型;设计了一种改进遗传算法对其进行求解,并通过实例验证模型及算法的有效性。研究结果表明,所提方法能在保证整线平衡率和工位负荷均衡的同时,均衡各工位复杂度,降低不确定性因素对生产过程的影响,保证装配线生产平稳运行。

摘要：总装车间混线生产是目前主机厂普遍采用的生产方式,由于不同车型装配总工时不同,易造成生产线上不同工位工作负荷不均衡的现象,笔者通过研究某合资公司总装车间在解决该问题上的方法,探讨通过工位工时平衡和优化生产排序实现生产线平衡,提高单位时间内的生产效率。

摘要：针对混流装配线存在的工序作业多、平衡难度大等问题,以U型布置的混装线为研究对象,兼顾工作站平均负荷和瞬时负荷平衡,在最小化工作站数的基础上均衡了工作站间和工作站内不同产品的作业负荷,建立U型混流装配线多目标平衡优化模型,同时提出目标法解决联合目标中的目标函数兼容性问题。设计并运用改进的自适应遗传算法求解模型,考虑到交叉、变异操作的随机性,在变异阶段加入强制规则,并对新生成的子代个体进行基因冲突检测,以提高可行解的比率。算例研究的结果表明本文所提的多目标优化方法能够较好地解决混装线平衡问题。

摘要：采用了工业工程的ERCS的方法对现有的流程进行了分析和改进,通过对流程以及工位的调整,改善了装配线的平衡状况。同时对装配线的布置运用了定量计算的分析方法,对装配线的布置进行了改进,减少了物料的搬运数量。在作业方法和流程分析中,结合了CELL的相关方法,将支流程以CELL的相关方法进行了改进,提高了生产的效率。在装配线平衡方面,首先采用了提高关键工位生产能力的方法,将IE的平衡方法与传统的机械设计的相关理论结合,通过凸轮时间顺序,凸轮的设计要求的研究,提高了设备的生产能力,同时也提高了装配线的平衡。