摘要：基于对新一代GPS(dimensional geometrical product specification and verification)线性尺寸规范及其数字化理论基础的分析,揭示并阐明新一代GPS线性尺寸规范以产品功能特征为中心、以“规范设计”与“计量认证”统一为原则、以计量数学为基础的规范思路及内在规律性;基于计量学和操作技术,给出线性尺寸计量认证中、实现实体计量系统与虚拟计量技术互补的思路与方法,并进一步建立其线性尺寸数字化计量认证的关键操作———拟合的数学描述及线性规划模型,开发出线性尺寸数字化计量认证(软件工具)系统;并在此基础上,进一步给出基于GPS数字化技术的虚拟综合量规设计与应用方法,以满足产品特定的功能要求;并通过实例说明其工程价值及技术经济意义。

摘要：在机械设计中,未注公差尺寸的极限偏差过去一直接传统的国际公差(IT)制确定。取IT12至IT18共7个标准公差等级作为未注公差等级。孔用H(即取+IT);轴用h(即取—IT);长度用Js或js(即取±1/2IT)。未注公差尺寸的极限偏差旧国家标准(GB1804-79)列表给出了未注公差尺寸至3150mm共441个极限偏差数值。 随着科技与生产的发展,对线性尺寸的未注公差等级和极限偏差。

摘要：阐述了新一代GPS中的操作及算子技术,分析了线性尺寸的规范定义和图样表示方法;在此基础上,重点阐述了线性尺寸规范设计及检验认证与GPS操作、算子技术之间的内在关系,进一步阐明操作、算子技术是实现线性尺寸数字化设计与计量认证的理论及技术基础,并揭示出线性尺寸数字化技术的重要意义。

摘要：定位误差是评价夹具性能的重要指标 ,分析定位误差是夹具设计中的一个重要环节。由于定位元件与工件的制造误差 ,工件安装后将不可避免地产生位置偏移 ,定位误差就是由于工件上的工序基准点位置在加工方向上发生偏移而引起的。现有夹具定位方案误差分析方法 ,如合成法、极限位置法以及微分法所建立的定位误差计算模型仅适用于特定类型的定位方案 ,不具备通用性 ;而目前利用运动学方法所建立的夹具模型仅考虑了定位接触点位置的影响 ,没有考虑调刀基准点位置偏移的影响。为此 ,根据运动学方法 ,在完善夹具模型的基础上 ,本文提出线性尺寸定位误差的通用模型与分析技术。

摘要：通过实例介绍用非等公差法和等公差法进行线性尺寸的公差换算 ,既简单又方便 ,在工程技术中得到了广泛应用。

摘要：在计算线性尺寸的分项公差时 ,不等公差法和等公差法是解决多尺寸 (角度 )因素问题的有力工具。但是由于公差传递系数所起的放大或缩小作用 ,导致计算出的分项公差可能会出现不合理现象 ,此时应根据加工实际情况对不合理的分项公差进行适当的修正。

摘要：通过多年的 CAD/CAM 教学和对学生课程设计和毕业设计的指导,总结了一套快速标注表面粗糙度和线性尺寸公差的行之有效的方法,该方法对 CAD/CAM 教学及机械类学生的相关设计均有一定的指导意义。

摘要：本文建议图样上对线性尺寸未注公差按GB/T1804—m表示;对未注形位公差按GB1184—B表示。

摘要：本文阐述了新一代GPS中线性尺寸的定义、分类及其规范特点,分析了线性尺寸规范及检验认证的应用技术问题,给出了基于线性尺寸规范的拟合操作的数学描述,从而进一步阐明了操作、算子技术对于实现线性尺寸特征数字化设计与计量认证统一的重要性。