摘要：通过引入孔型尺寸计算模型等方法，建立棒线材连轧过程能耗优化问题的数学模型及其优化系统。该模型具有数学上的连续性，能够反映棒线材连轧机组中各参数的连续变化过程，并可采用解析法对其进行寻优计算。优化系统具有较高的计算效率，且计算结果稳定可靠。

摘要：实测了 2 0 Mn Si钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值 ;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍 ;提出了实现低温轧制的优化压下规程。轧制实验证明 ,对于无扭转的连轧机 ,不改变现有硬件条件 ,可以实现 90 0℃开轧 ,有扭转的连轧机 ,根据现有条件重新配置轧机驱动电机 ,一般可以实现 95

摘要：开发了棒材、线材计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）软件，利用此软件可以进行连轧、半连轧及横列式轧机轧制方、圆断面产品的优化孔型设计。设计效率提高约２０～３０倍，精度高，质量好，节能、节材效果显著。国内几家轧钢厂的实践表明：该软件实用性好，是目前国内比较优秀的ＣＡＲＤ软件。

摘要：利用自行设计的静电流化粉末涂塑装置进行实验、观察分析、确定参数，并分别用聚脂、环氧树脂、聚乙烯、尼龙等粉末涂料对铜、铜、铝金属线进行连续涂敷试验，可以获得30～300μm厚的涂层。研究表明，用静电流化方法对各种金属丝进行绝缘、防腐、装饰性聚合物涂敷具有无污染、效率高、节能节材等优点，可以部分取代传统的线材镀层、涂漆、挤塑和单纯的流化床涂塑工艺。

摘要：棒线材组织 性能预测是利用物理冶金模型对棒线材生产中的各种金属学现象进行计算机模拟,预测产品的组织及性能,从而实现对钢材性能质量的控制及工艺和组分的优化设计。本文在阐述棒线材组织 性能预测概念的基础上,总结了计算模型的建模、结构及其最新进展,介绍了此项技术在国内外的实际应用情况,并对其发展前景作出了展望。

摘要：介绍了利用计算机辅助孔型设计软件，进行攀钢高速线材厂精轧第１０架出６．５ｍｍ线材孔型系统的设计。经生产实践验证，孔型使用效果良好，对国产第一台高速无扭试验轧机的工艺完善、轧机性能的考核、提高产量的途径等方面进行了有益的尝试，也为攀钢创造了显著的经济效益。

摘要：吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧。

摘要：分析了金属复合线材单向拉伸时的应力状态，得出其弹性模量、弹性变形应力和屈服应力表达式．根据金属包覆比可预测复合线材的弹性模量、弹性变形应力和屈服应力，为新型金属复合线材的设计和应用提供了依据．

摘要：钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊,在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上,设计出了钨极氩弧焊保护装置,使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。

摘要：介绍了达涅利摩加沙玛公司设计并成功投产的新一代高速切头剪,该切头剪具有优化剪切功能,起到了优化线材生产线操作和减少设定停车时间的作用。