摘要：文章利用装配式智能建造PC智慧工厂管理系统开展基于数字化、模数化的PC构件组合模具制作技术研究。运用PC智慧工厂管理系统设计模块的BIMBase软件完成预制构件深化设计,构建数字模具库并优选模具设计方案,进行模具设计优化,形成模具加工图纸。模具图纸转化导入PC智慧工厂管理系统形成模具数字化加工数据,根据不同任务、进程,利用PC智慧工厂管理系统的设备单机智能控制、多机协调联动控制等功能,控制数字化加工数据分时、分段地分配至车间智能化设备,通过“无人”切割下料、机器人高效焊接、自动寻边、离线编程、焊缝跟踪等技术应用,自动完成构件切割、搬运、焊接、划线组模等核心工序,实现模具的标准化、数字化、自动化、高效化加工。

摘要：针对立式锻造工艺成形长轴类转向节锻件时存在的锻件轴部充填困难、材料利用率低等问题,以某长轴转向节锻件为例,提出了一种新的组合模具,该模具中的镦粗工序对坯料进行预分料,使镦粗后的坯料投影全部落在制坯模具型腔内;制坯、预锻模具采用阻力墙组合结构,提高坯料轴部的充填能力;制坯、终锻模具设计定位结构,提高坯料的定位准确性。并结合数值模拟仿真分析技术,模拟并分析了新组合模具的成形性能,最后通过生产试验验证了新组合模具的可行性。结果表明:采用新的组合模具,下料重量由原来的47.7 kg减小至42.9 kg,材料利用率达到了91%,较优化前的模具结构提高了8%。

摘要：为研究爪极预锻过程中过盈配合设计对组合模具应力的影响,利用有限元软件对不同模芯外径和过盈量的组合模具进行应力模拟。对预锻模具只受成形力或预紧力的两种受力情况进行了分析,论述了过盈量和模芯外径对模具应力的影响,对过盈量和模芯外径的参数组合进行了设计,结果表明:爪极预锻上模受成形力和预紧力作用时,将模芯外径和过盈量分别设计为Φ129和0.26 mm,可以使模芯的等效应力从1540 MPa降低为1260 MPa,同时保证预应力环的等效应力达到最低,且在安全范围内。对分析结果进行了实际生产验证,结果表明模芯的爪部两侧型腔和凸台圆角型腔未出现开裂。

摘要：论文以组合模具的智能化虚拟设计为研究方向,对模架总成的模具元件选择进行实践经验的搜集整理和理论分析,总结归纳出选件的规律及模架装配总成的模具元件选择知识规则,在此基础上进行数学模型的建立和相应的程序设计,从而实现了组合模具虚拟拼装中模架的元件自动选择,为组合模具智能化设计作出创新性的基础研究。

摘要：问题背景可以锻造长杆类锻件和复杂形状锻件的平锻机属于曲柄压力机类设备,传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加,锻件长度方向精度易受设备预调闭合尺寸的影响。而且随使用年限设备精度下降。本公司平锻机生产一轴类件采用开式锻造方法,需要切飞边,工步多。切除飞边后仍残留毛刺(图1),锻件外观质量差。随着公司闭式锻造的推行,其成形稳定、锻件质量好、材料利用率高的优势凸显,实现了锻件高精度、低成本和高效率。本公司轴类件也向闭式工艺转变。

摘要：高层建筑楼面放线孔的留置与封堵一般沿用传统简易模具,普遍存在材料损耗大、人工成本高、接茬面易渗漏等质量缺陷。本文针对现有工艺的不足,基于套装结构定型化设计,研制了一种用于现浇楼面放线孔留置及封堵的组合模具,实现楼面预留成孔及吊模封堵的双重功能,确保预留孔洞定位精确、外形规则,并有利于孔洞封堵混凝土浇筑密实,有效防止渗漏隐患,促进现浇结构工程的整体质量提升。

摘要：文章以组合模具的智能化虚拟设计为技术背景,以实现冲裁件自动进行工艺分析为研究对象。综合考虑通用模具的工艺要求和组合模具的工艺特点,对自动进行冲裁件的工艺分析作了全面的归纳,总结出了工艺分析的条例,并用数理逻辑对此工艺分析的条例建立了数学模型。进而应用Visual Basic语言编写程序,以冲裁件的加工要求为判断的原始信息,实现了对冲裁件进行工艺分析的自动化。

摘要：橡胶Ｏ形圈的小批量生产，传统的方式主要使用Ｏ形圈单腔模进行，存在着生产效率低、生产过程中Ｏ形圈模具的型腔容易碰损而令模具失效等问题。本文所述橡胶Ｏ形圈翻页式组合模具是为解决上述问题而设计和改进，并作为本单位内部Ｏ形圈模具设计标准执行。

摘要：针对分支电缆注塑模具设计中电缆规格多 ,干线电缆与支线电缆任意搭配给生产厂家注塑模具的制造带来了一定的困难 ,提出了采用组合模具 ,以减少模具的制造及镶件的制作 ,实践证明 ,对简化工艺 ,方便管理 ,降低成本有一定意义。本文介绍了分支连接体的制作及注塑模具设计的思路 ,以利于分支电缆产品的推广。

摘要：参照引进的依维柯有关技术,设计成汽车纵梁落料冲孔组合式模具。该模具通过分块的拼装,可以在一副模具上冲裁不同型号的纵梁,节省费用。