摘要：针对称重物品形状不规则、质量不均匀造成的称重精度下降及效率低问题,设计开发一款基于STM32单片机的嵌入式组合秤控制系统。硬件方面分别对系统的电源模块、主控模块、A/D数据采集模块、步进电机驱动模块进行了电路的规范化设计。同时运用经典TRIZ理论体系的知识,对组合秤工作中的实际问题进行理论分析和归纳,进而设计组合算法解决。最后经现场测试,记录实验数据佐证,证明组合秤控制系统可以有效解决组合秤在实际案例应用中遇到的问题。

摘要：为了提高组合秤合格组合的概率,最佳组合的准确度和组合计算的速度,克服组合计算模型建立应用不当问题,通过对组合数学问题进行概率统计分析,对不同组合方式性能进行对比,并设计仿真软件仿真组合过程,分析对比和仿真结果表明:组合性能与组合秤称料斗总个数、每次组合的个体数以及每个个体的质量方差有关。研究结果为组合秤建立合适组合模型提供决策依据。

摘要：简要介绍了组合秤包装生产线的组成,为了提高该生产线的工作可靠性和智能化程度,设计了一个小型分布式监控系统。整个软件系统主要包括通信软件、监控软件和诊断软件3部分,简要介绍了这3部分的设计过程。此软件系统基本能满足使用要求,在实际的生产应用中具有一定的推广价值。

摘要：阐述了组合秤的工作原理及基本结构,并基于LabVIEW对组合计算进行了仿真程序设计,从而得出了组合秤在不同的组合方式、组合模型和标准差下的合格率。对仿真结果进行了分析,得出了组合秤合格率与组合方式、组合模型及标准差有关。通过对组合秤的组合原理的优化,提高了组合秤的合格率。

摘要：目的研究组合秤下料机构参数缓慢时变导致的下料量偏差大的自适应控制方法。方法采用模型参考自适应控制对下料速度的偏差进行补偿,给出模型参考自适应控制器的设计方法,并采用Matlab软件进行仿真。结果当模拟下料机构在1 s之后发生机构参数变化时,在2 s内无自适应控制系统下料量与参考模型下料量的偏差随时间增加而比例增大,在2 s时相对误差达41.38%;采用自适应控制系统,其下料量偏差稳定,在2 s时相对误差为3.36%。结论组合秤下料机构采用自适应控制系统,能够有效减少由于参数缓慢时变引起的下料量偏差。

摘要：分析了组合秤的基本结构,详细阐述了组合秤的两种不同工作原理。进行了基于Visual Basic的组合计算仿真程序设计,对组合秤不同组合计算模型进行了仿真,并对仿真结果进行了分析。

摘要：定量准确度和定量速度是组合秤的重要性能指标,在满足定量准确度和定量速度的前提下,针对不同物料的给料性能,如何选择组合秤的漏斗总数,在尽可能低的成本下实现组合定量,是组合秤研制关键。通过分析不同物料在固定的时间、料厚和供电电压下给料漏斗每次加料质量分布,采用概率统计理论和计算机仿真方法研究不同漏斗总数及不同组合模型对组合定量误差的影响,从而寻找到合适的漏斗总数,为组合秤的研制和漏斗配置提供决策依据。

摘要：本文介绍了组合秤的称量过程,阐述了基于PIC18FXX2单片机的组合秤控制系统硬件和软件组成,分析了系统能达到的性能和特色。

摘要：针对称重物品形状不规则、质量不均匀造成的称重精度下降及效率低问题,设计开发一款基于STM32单片机的嵌入式多功能组合秤控制系统。该系统引入模块化的设计理念,采用集散控制方式。硬件方面分别对系统的电源模块、主控模块、AD数据采集模块、步进电机驱动模块进行了电路的规范化设计。软件方面通过建立嵌套函数以及对组合算法的优化,提高了组合的效率和合格率。经现场测试,组合速度在65包/min时误差能控制在0.5%以内,达到预期效果。

摘要：文中介绍了代表当今世界自动定量包装最高水平的电脑组合秤的发展状况,并且从组合秤的工作原理,阐述了基于MSC1210单片机的组合秤控制系统硬件组成,还分析了组合计算的软件设计方法。