摘要：近年来,随着不锈钢板材的广泛应用,对板材组织性能、外观精度的要求进一步严格,用于剪切板材所需剪刃的性能指标也相应提高.国内使用的330 mm圆盘剪剪刃规格为330 mm*200 mm*15 mm,要求材料为9SiCr钢,单重55 kg,热处理硬度58～62 HRC.该剪刃在使用过程中易出现崩刃、耐磨性不足,经取样分析,表明材质并无缺陷.根据用户反馈剪切板材强度有时较设计值高,可见9SiCr钢已不适合现有工况,而应考虑改用综合性能更佳的MC5钢.

摘要：根据镁合金轴筒铸件厚壁简单的特点及较高的强韧性要求,制订了挤压铸造试验研究方案.设计了可在普通液压机上使用的挤压铸造模具,制得了可热处理的挤压铸造轴筒铸件.通过固溶处理与人工时效处理,提高了铸件的强度与塑性.

摘要：介绍了电流辅助电弧焊接技术的装置及电参数的工艺设定原则。在电路的设计上,考虑到需向焊接熔池处同时通入两股电流,即辅助电流和焊接电流,为避免焊接熔池处的电流干涉,将两电路设计为同源的并联电路。在辅助电流加电装置的设计上,考虑到辅助电流的施加和焊接熔池的冷却凝固过程需同步进行,将辅助电流的正负电极设计为石墨滑块,与焊接熔池两侧的焊件滑动摩擦式接触,并将其固定在焊机的机头上,使之随焊丝一同前行。在辅助电流工艺参数的选择上,考虑到要在实现效用的同时降低电热输入,采用大电流、低频率、窄脉宽的脉冲电流形式是合理的。

摘要：多主元高熵合金突破了以1种或2种金属元素为主的传统合金的发展框架,是一种新的合金设计理念。高熵合金具有许多有别于传统合金的组织和性能特点。重点介绍了高熵合金的定义、组织和性能特点及其应用,并介绍了该方向的一些研究进展。

摘要：研究分析了西气东输二线用X80管线钢的组织和性能,通过TEM观察了晶体结构特征,表明X80管线钢晶粒细小、晶界纯净,金相组织均匀,力学性能稳定,是一种高强度、高韧性管线钢。针对这种X80管线钢高速埋弧焊,通过焊丝焊剂的成分设计和焊缝组织设计,以及高纯净度炼钢技术,研制出高性能焊丝焊剂,采用优化的焊接工艺,使焊接接头不但具有较好的力学性能,而且焊接工艺性能良好,实现了高强度厚壁管线钢的高速焊接,焊速可达1.70 m/m in左右。

摘要：针对大厚度高层建筑用钢生产难度大、产量少等问题,通过优化成分、轧制及热处理工艺,试制了120mm大厚度Q390GJC-Z35高强度钢板。结果表明,产品组织均匀、韧窝细小,力学性能及抗层状撕裂性能均满足国家标准要求。

摘要：用同步送粉的方式进行青铜母材表面激光熔覆625和1025-40两种镍基合金粉末的试验。分别用不同激光熔覆参数和不同熔覆材料进行熔覆试验,通过对熔覆层形貌、裂纹、显微组织、硬度的测试,评价青铜表面不同熔覆材料和不同激光工艺参数对熔覆层性能的影响。通过熔覆层组织、硬度的测试和渗透探伤,得到不同激光工艺参数和熔覆材料系对熔覆层组织性能的影响效果,并对不同激光熔覆工艺参数下熔覆层的宏观和微观质量进行对比分析。获得了青铜母材表面激光熔覆625最佳激光熔覆工艺参数,即在激光功率为2000W,光斑直径为38 mm,扫描速度为550 mm/s的工艺条件下,得到的熔覆层表面平整,组织均匀,显微硬度高,稀释率小,与母材实现良好的冶金结合。

摘要：近年来,我国轧制技术发展和社会转型对功能增强型钢铁材料的需求大大促进了复合板轧制技术快速发展。概述了近年来我国轧制复合技术的进步,主要介绍了轧制复合钢板的组织性能控制、基层与覆层组织控制及其加工性能。介绍了中厚板、热连轧、冷轧等典型轧制复合钢板产品及其示范应用情况。同时,指出由于大部分轧制复合钢板是全新的材料,针对具体应用场景的产品设计、制备、加工、安装应用全产业链技术和规范还不完备,需要有针对性地组织力量进行开发研究。

摘要：开展了7055铝合金大型筒的径-轴向环轧成形工艺研究,通过五段式轧制工艺曲线设计,成功轧制出直径2 m高度800 mm的筒件。轧制结果表明,环轧成形后筒的圆度与原始环坯的圆度和直径增长速率有关,减小原始环坯圆度、降低直径增长速率可以提高轧制后筒的圆度。固溶和时效处理后,对管材的组织和性能进行了检测和分析。结果表明,环轧变形使筒形件沿环向形成了条状纤维组织,而轴向截面组织基本呈等轴状分布,且内表面组织细化程度较外表面大;环向和轴向力学性能均能满足要求,两个方向强度指标相差不大,环向伸长率高于轴向。

摘要：利用有限元法研究了热辊热带(HSR-HR)、热辊冷带(NSR-HR)和冷辊热带(HSR-NR)3种不同加热方式下AZ91镁合金轧制过程热-力行为,并进行了大压下率热辊冷带工艺试验和组织性能分析。结果表明,HSR-HR、NSR-HR及HSR-NR 3种加热轧制方式的应力三轴度依次增大,中性点附近应力状态软性系数依次减小。热辊冷带方式通过热量传递兼具变形和退火双重作用,确保了轧件变形温度和变形均匀性,有利于镁合金塑性变形极限提升和轧制过程裂纹愈合。辊面温度达300℃以上时,3道次轧后镁合金带材宏观形貌较好,组织发生了充分的动态再结晶,晶粒细化明显,有效提高了镁合金室温塑性和强度。辊面温度为350℃和轧制压下率为67%条件下,轧后带材抗拉强度和伸长率分别达312 MPa和32.3%。