摘要：介绍了人工手动组芯胎具和下芯夹具的工作流程。叙述了人工下芯夹具的设计要点,包括:通过起吊结构的设计、配重块的使用、简易调压阀的使用,以及定位销(定向销)的设计来确保下芯平稳;通过砂芯的定位方法、配合间隙的选择、易磨损部件的处理来提高下芯夹具的下芯精度。组芯胎具的设计要点为:为减少组芯胎具的清理频次,在组芯胎具4个角落安装上弹簧,通过调整弹簧回弹力,解决下芯夹具销子卡住的问题。通过以上设计方案的优化,有效地提高了下芯精度,减少了由于下芯问题导致的砂芯擦砂、挤砂、偏芯、断芯等铸造缺陷。

摘要：为适应流水线快速的生产节拍,对汽缸体砂芯组芯胎具和下芯吊具进行通用性优化设计。实现了一套工装可满足多种型号汽缸体砂芯组芯和下芯需求,提高了生产效率,减小了占地面积,节约了工装费用。为今后同类工艺设备的设计提供了参考。

摘要：介绍了小型干式缸套气缸体复杂薄壁类铸铁件壳型铸造生产中,应用传统观念手工组芯方法存在的诸多不足。阐述了采用绩效理论指导小型气缸体壳型铸造的气缸体砂型铸造中组芯胎具的工艺结构、砂芯锁紧工艺结构和方法等方面的优化设计,以及使其能在小型干式缸套气缸体铸铁件壳型铸造过程中获得良好的工艺效果。

摘要：通过对微型汽车曲轴箱芯盒模具等工装设计及改进的叙述，阐述了在流水线作业的湿型砂铸造生产中，泥芯定位及其工装设计的重要性。