摘要：文章主要介绍了大型壳体类风机铸件在受到外形轮廓尺寸较大,无合适的砂箱及型板等多方困难考验的情况下,采用地坑组芯造型法,对砂芯、型尺寸、砂型强度、熔炼烧注等的生产工艺要点进行严格控制,从而在工艺装备投入较小的情况下保证了铸件的质量。

摘要：介绍大型压缩机机壳铸件的铸造工艺技术。通过树脂砂组芯造型方法,实现机壳铸造过程尺寸可控、模型结构可靠、铸型型腔壁厚准确,机壳管道流线型形状准确。从制造角度保证机器性能、能耗符合设计要求。

摘要：介绍一种水轮机产品组芯造型披缝解决方法,以设计时增加砂芯对接间隙尺寸,砂芯组对后使用树脂砂封堵缝隙的方式,解决以往水轮机组芯造型过程中由于缝隙过大,导致铸件浇注过程中钢液溢出形成批缝的问题,实现铸件安全高质量生产。

摘要：介绍了组芯造型串铸立浇生产小型水轮机叶片的砂型、芯盒设计方法；提出了小叶片冒口及浇注系统设计的基本原则。采用串铸立浇工艺提高了熔炉利用率（是原来的４．５倍），节省了组芯、浇注人员８０％，还节约了型砂、钢水消耗，提高了叶片铸件质量。

摘要：机床工作台材质为HT300,其内腔多、结构复杂。最初选择大平面朝下及整体上箱的铸造工艺,采用组芯造型和底注封闭式浇注系统。利用ProCAST软件验证了该铸造工艺的可行性,并预测了铸件产生缺陷的部位。根据预测的结果,增加了冒口和冷铁,优化了工艺方案,最终消除了缩孔和缩松缺陷,得到最佳工艺方案。

摘要：为实现缸体毛坯国产化并大批量生产，采取组芯造型，减少砂芯间定位间隙，设计高精度组芯、下芯夹具；选用冷芯盒工艺制芯和优质涂料；控制冶金质量等技术措施，使缸体合格率由４５．２％提高到９０％以上。

摘要：该机匣体为航空类产品，其材质为铝合金，该铸件的特点是结构复杂、薄壁且砂芯众多，该机匣体需用50多个砂芯才能完成其组芯造型。其叶片砂芯即为其中最主要的砂芯之一，因该砂芯为细薄的环状加层状结构，因而在热芯盒类芯盒的设计中其具有较为典型的代表性。

摘要：根据道依茨2013系列缸体的技术条件，选择了铸件的工艺设计参数，分析了浇注系统、组芯方式、排气系统的设计要点。经工艺试验，缸体铸件的尺寸及性能可满足技术要求。

摘要：介绍了一种机架产品全套射芯模生产工艺。从砂芯排版,模具本体设计,射嘴与排气设计等方面分析了射芯模具的设计。分享了主要射芯参数的选择,针对射芯砂芯典型问题提供了常用解决方案。

摘要：分析了挂舵臂铸件的结构和性能要求，采用地坑组芯造型，多种砂复合制芯，合理设计了浇注系统、冷铁、冒口等方案，制定了铸件清理和热处理工艺。生产结果表明，挂舵臂铸件组织致密，性能优良，符合LR标准的要求，铸件工艺收得率为60％。