摘要：为降低金属矿山企业生产成本及提高资源利用率,针对纳米陶瓷球的材料和细磨特性,结合纳米陶瓷球代替传统钢球后在金属矿细磨中的应用案例,简述了纳米陶瓷球作为球磨机和塔磨机的磨矿介质取得的“节能降耗”经济指标,以及减少过磨和铁质污染为选别有用矿物带来的正面效应。此外,探讨了适应纳米陶瓷球应用的球磨机和塔磨机的优化设计方向,展望了纳米陶瓷球在金属矿细磨中的广阔应用前景。

摘要：1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣。

摘要：矿石在圆筒型磨矿机中的磨矿是矿石准备的主要工艺作业。影响磨矿机工作效率的诸因素是众所周知的。这就是圆筒的几何参数,磨矿介质的形状、尺寸和强度,磨矿负荷充填率,矿石的物理力学性质,磨矿机的转速等。但是,至今尚不能把粒度范围宽的待磨物料的磨矿效率评价准则,以及按实验室试验结果和数学预测数据选择最佳参数的方法奉为典范。

摘要：根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。

摘要：介绍了搅拌磨机的基本情况 ,对其优缺点进行了评述。在原有搅拌磨机的基础上设计了新型的超细搅拌磨机 。

摘要：立磨机因为能耗低,效率高的特点,逐渐取代球磨机成为细磨和再磨的主要设备。但立磨机的磨矿基本理论研究还不够完善,设备的设计、介质球的匹配等还依赖于工程经验和试验探索,存在着成本高、效率低的问题。针对立磨机的两个结构参数:环形间隙,螺径比和三个运行参数:螺旋外缘线速度,介质球直径,介质充填率,以石英作为试验矿样,基于实验室KLM-10立磨机,设计了五因素四水平正交试验,以磨矿能耗与时间作为考核指标,探索影响立磨机磨矿效果的关键结构参数和工业运行参数,得到了单因素对于磨矿效果的影响规律,以及运行参数与结构参数的最佳匹配方案,为立磨机的设计运行提供理论依据。

摘要：主要介绍了国内外主要矿用搅拌磨的结构特点、规模及其应用情况,并就目前搅拌磨的研究现状进行了综述,介绍了利用计算机数值模拟技术所取得的一些研究结果,这对搅拌磨的研发及设计优化具有重要意义。

摘要：随着矿山向深部开采,入选原矿品位在下降,有用矿物嵌布粒度变细,难选矿石比例加大,导致凹选最终精矿品位已由64.5%以上降至63.50%左右.本文分析了凹精品位下降的各种原因,找出了精矿品位可以提高的理论依据,并针对选厂生产工艺提出了提高精矿品位的具体措施.

摘要：对立式螺旋搅拌磨机的选型和工业放大进行了研究，即将立磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿团路作为整体考虑。方法中比能耗是进行立磨机选型放大的关键参数，即将物料的给矿粒度和磨矿产品粒度作为选型的输入数据，通过实验室试验进行物料比能耗的测试，然后再与类似物料的工业运行数据相结合进行数值校正，最后根据处理量的要求进行设备的选型放大。方法已成功地用于马钢集团东山选矿厂磁铁矿“提铁降硅”工艺流程中立磨机的工业选型和放大设计，两台JM一1800型（250kW）立磨机已在现场稳定运行3a多，指标达到设计要求。

摘要：某多金属矿石属铜、铅、锌、银复杂共生难选难分离矿石,生产现场采用依次优先浮选工艺流程,长期达不到设计指标,造成资源的浪费。本试验采用全混合浮选—混合精矿加压浸出分离工艺流程,获得了铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿。在此基础上进行了选矿扩大试验,其试验指标较好地验证了实验室试验结果;混合精矿经加压浸出后,取得了铜浸出率85.96%、锌浸出率91.24%的优良指标,渣中铅脱硫后品位可达40%。