摘要：给出了常用细纱机型卷绕成形齿轮的经验计算公式,并以FA506型细纱机为例,对经验公式的推导过程进行了介绍,为棉纺厂工程技术人员进行细纱工艺设计提供了参考依据。

摘要：分析了纺织厂新型细纱车间主机设备和空调环境的特点,提出新型细纱车间空调环境控制标准。根据空气调节设计原理,探讨新型细纱车间空气调节气流组织的设计要点。测试了两种细纱车间送回风系统,结论为:采用多风机和挡板式匀流送风口送风,合理设计回风沟道和地排风口的车间气流组织,可满足新型细纱机的生产要求,使细纱车间温湿度均匀性得到提高,工作区气流速度控制在(0.4±0.1)m/s以内。

摘要：介绍了一种新型细纱上罗拉的设计方案,并进行了研究分析.该设计方案技术合理、节能环保,具有较高的经济实用价值.

摘要：3．胶圈及相关组合件就细纱牵伸装置而言。前牵伸区的牵伸力。除粗纱喂入结构、与喂入胶圈牵伸内的粗纱拈度及牵伸工艺设计外。上下胶圈、上下肖、中上罗拉、中罗拉、上肖隔距块张力架等专件的规格、制造精度、形位公差、胶圈的内在质量与表面状态、安装（组合）水平有关。并决定前牵伸区牵伸力（对须条）及控制能力（就单根纤维）的大小与差异、稳定与减小专件器材的差异是稳定牵伸力。保证前后区牵伸的稳定（单锭对时间的相对稳定，锭间差异）将会起到极其重要的作用。

摘要：研究了环锭纺纱假捻牵伸方法的工艺参数与纱线条干、断裂强度、断裂伸长和毛羽指数4个主要质量指标之间的关系,并对其进行了优化.采用部分因子实验设计对捻系数、后区牵伸倍数、后区隔距、假捻器转速等4个参数进行了分析,筛选出捻系数和假捻器转速为影响纱线质量的主要因素,并通过最速上升实验逼近最大响应区域,进而应用中心复合设计和响应面分析确定出捻系数和假捻器转速的最佳设置.实验结果表明,纱线的主要质量指标与优化拟合模型预测值较符合,模型拟合良好.

摘要：为了提高纺纱质量和纺纱牵伸器材的使用寿命,介绍新型胶辊、前区集合器、前后区压力棒、新型下销和加长上销等新型牵伸器材在材质、规格、控制位置上进行的利于提高纺纱质量的优化方法,对比分析新型器材专件的优缺点,从牵伸力学角度详细阐述器材专件的质量改善机理与负面作用。指出:在纺纱器材专件制造中应用新型材料,可提高其适纺性能和工艺性能,但要注意材料的适应性和稳定性;应用新型牵伸器材专件对稳定控制牵伸过程作用积极,能改善纱线条干CV值、IPI疵点和毛羽等;安装调试是正确发挥器材专件效能的关键,力、速度、距离三要素合理设计和相互配合是牵伸达到高质、高效的关键;原料是决定纱线质量的第一要素,工艺处理绝不会增加原料的性能优势,优良的工艺处理和合理的器材配置不但不会使原料性能优势遭到破坏,相反能将原料性能优势延续到纱线上。

摘要：以赛洛菲尔纺纱技术原理为基础,在实验小型细纱机的基础上设计安装了一套赛洛菲尔纺纱装置,并以此装置纺出相同细度的赛洛菲尔纱和普通环锭纱,测试发现赛洛菲尔纱具有更优良的性能,并且能明显减少毛羽。文中同时从理论上探讨赛络菲尔纺纱的结构特点与降低毛羽的关系。

摘要：研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线。中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺。此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料。

摘要：自动络筒机运行速度高,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象.针对这一普遍存在的问题,我们深入分析,了解到钢领板升降短动程不足40 mm,又根据纺织机械设计原理,从形成细纱成形的卷绕机构入手,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因.因此,对成形凸轮进行了精密的设计计算,经大量的生产试验,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决.

摘要：本文分析了棉纺厂前纺工序棉结数量变化情况,对梳棉、精梳、细纱、络筒工序产生棉结数量变化的原因进行分析,并提出控制棉结的措施,找出前纺工序棉结数量变化规律,对控制前纺工序棉结数量,指导生产实践有一定指导意义。