摘要：探讨细纱工序突发性质量问题的成因及解决措施。从细纱工序设备状态、工艺设计、运转操作及空气调节等几个方面,对几种生产中容易出现、影响面较大的突发性质量问题的表现特征、产生原因及危害性进行了实例分析,并提出相应的解决措施。认为:企业应加强设备状态管理、提高操作工的质量意识,建立、执行产品质量追踪制度,合理配置细纱工艺,密切关注大气污染并及时调整空调,从而较好地预防和消除突发性质量问题,提高产品质量。

摘要：成纱毛羽的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、运转操作管理等各个方面。纱线毛羽的多少不仅影响产品的性能和质量，而且会影响织造工序的顺利进行，纱线毛羽程度的差异还会造成织物染色的色差，最终影响到产品的内在质量和外观质量，因此，降低纱线毛羽工作涉及面广，减少线纱毛羽必须层层把关。下面就棉纺细纱工序纱线毛羽控制介绍如下。

摘要：随着工业技术和信息化技术的飞速发展,企业对生产车间的信息化升级改造势在必行。以纺织生产车间的细纱工序为研究对象,对细纱机及其电能表进行信息化联网设计。由于设备的不同,联网方式分为通信联网和自采集联网两种。通过对细纱工序信息化联网,实现了细纱工序的信息化管理,同时也提高了能耗管理水平,使得企业提高了生产管理效率。

摘要：开发了一套细纱工艺管理软件,能在系统中存入各类细纱机的设备参数、配备的变换齿轮参数及优化的工艺数据,可利用计算机生成细纱工艺单和辅助日常管理,达到合理配置细纱工艺、合理使用变换齿轮、保证产品质量及方便日常工艺调节的最佳效果。

摘要：为节约用电成本,我公司对车间照明系统进行了改造。原车间照明系统设计全部是沿天花板布置日光灯光带。由于车间屋面高度在4·2 m~5·8 m,故灯管距离挡车工机器操作面较远,而细纱工序和织造工序的操作面较低且照明要求较高,故我们将照明灯管位置进行了整体下调。织机操作通道(布面)上方2·6 m处安装1只双管日光灯。细纱与细纱通道上方2 m处安装5只单管日光灯,整理车间修布台上方距地面1·7 m处安装双管日光灯光带。灯管位置下调后亮度得到较大改善,在不影响正常照明的前提下,我们对灯管数量进行了压缩,经过改造由原来的6 500只日光灯减少到2 858只,照明用电总功率由234 000 W减少到102 888 W,年节约用电1 101 340·8 kW·h。其次得36 W功率的日光灯更换为25 W的节能灯,把原来织机车间的双管普通36 W日光灯更换为25 W的单管节能灯,单台照明功率由36 W下降到12·5 W,降低率65·3%,工作面平均照度由73·2 lx提高到94·8lx,提高29·7%,其他车间根据情况也进行了更换和调整。改造总计撤除日光灯2 858只,新装节能灯2 076只。改造后车间照明总功率。比原来节约近4...

摘要：探讨细络联车间温湿度的控制技术。分析了细纱工序和络筒工序对温湿度的要求,提出了细络联车间温湿度的设计原则。通过采用热平衡技术、维持络筒工序空气压力和空气幕技术,实现了络筒工序温湿度的合理控制。对比分析了空气幕技术的应用效果。结果表明:采用空气幕技术,基本可以实现环境温湿度的分隔与控制。认为:细络联车间采用上述相关技术,可以实现温湿度的合理控制,有利于稳定纱线回潮率、提高络筒生产效率。