摘要：探讨基于FTP的ZAX9100-190型喷气织机信息化系统开发与应用。系统上层采用以太网和服务器冗余架构设计,实现了上位机系统与现场织机的物理线路连接;底层网络采用FTP协议传输数据,保证数据稳定可靠传输;数据处理系统基于WinCC平台,实时动态显示整个织造工序的相关生产信息。实际应用表明:该系统运行稳定可靠,能够实时、准确获取织造工序各种生产工艺参数,完成织造工序机台的集中监控,有效地实现了织造生产过程的监控管理。认为:织机信息化系统的开发有助于提高生产效率和管理水平。

摘要：全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施,得出以下结论:高档薄型全毛华达呢制品生产时,络筒前须对毛经纱蒸纱定捻,络筒时采用"低速度、轻张力、小伸长、保弹力"的工艺;整经时,宜采用"中张力、低速度、小伸长、保弹性"的工艺,倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液;织造时应以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产,这样才能保证产品质量与风格。

摘要：1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难,

摘要：为节约用电成本,我公司对车间照明系统进行了改造。原车间照明系统设计全部是沿天花板布置日光灯光带。由于车间屋面高度在4·2 m~5·8 m,故灯管距离挡车工机器操作面较远,而细纱工序和织造工序的操作面较低且照明要求较高,故我们将照明灯管位置进行了整体下调。织机操作通道(布面)上方2·6 m处安装1只双管日光灯。细纱与细纱通道上方2 m处安装5只单管日光灯,整理车间修布台上方距地面1·7 m处安装双管日光灯光带。灯管位置下调后亮度得到较大改善,在不影响正常照明的前提下,我们对灯管数量进行了压缩,经过改造由原来的6 500只日光灯减少到2 858只,照明用电总功率由234 000 W减少到102 888 W,年节约用电1 101 340·8 kW·h。其次得36 W功率的日光灯更换为25 W的节能灯,把原来织机车间的双管普通36 W日光灯更换为25 W的单管节能灯,单台照明功率由36 W下降到12·5 W,降低率65·3%,工作面平均照度由73·2 lx提高到94·8lx,提高29·7%,其他车间根据情况也进行了更换和调整。改造总计撤除日光灯2 858只,新装节能灯2 076只。改造后车间照明总功率。比原来节约近4...

摘要：探讨了太极石/棉色织面料的设计与生产。详细描述了织物规格、纱线排列的设计思路,介绍了络筒、整经、浆纱、织造工序的生产技术要点。经过工艺调整及优化,柔软亲肤、抗菌抑菌、促进人体微循环的太极石保健产品实现了量化生产,织造效率达95%,一等品率达96%。