摘要：为减小钛/钢爆炸焊接钛层的使用量,以低爆速乳化炸药作为焊接炸药,食盐作为传压层,成功实现厚度200μm TA1钛箔与Q235钢的爆炸焊接.通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对界面微观形貌进行分析,利用万能试验机对复合板试件进行拉伸、弯曲试验检测其结合性能.结果表明,钛箔/钢界面呈规则的波形,主要以熔化层结合,具有良好的结合质量.靠近界面金属产生强烈的塑性变形,钢侧晶粒呈流线状.波后的旋涡内包含熔化块,未观测到孔洞、裂隙等缺陷.根据Ti和Fe元素原子比例,熔化块成分主要为FeTi,Fe2Ti等金属间化合物.三点弯曲和拉伸试件的界面均未出现分离,复合板材界面具有良好的塑性变形能力和结合性能.拉伸试件断口两侧的钛层与钢层存在大小不一的韧窝,主要呈塑性断裂.

摘要：以乳化炸药为基,玻璃微球作为稀释剂,通过铝蜂窝板制备低爆速蜂窝结构炸药。对间隙配合的槽型界面钛板与钢板进行爆炸-轧制复合,并分析研究钛-钢复合板界面结合性能。实验结果表明:乳化炸药爆速随着玻璃微球含量的增加而线性降低;铝蜂窝板可以降低乳化炸药临界直径,爆速为2 549m/s的铝蜂窝炸药临界厚度为9mm。爆炸压接后复合板未实现冶金结合,界面出现缝隙,轧制后钛-钢复合板界面实现冶金结合。

摘要：采用反向凝固法在实验室条件下研究了奥氏体不锈钢复合带的工敢过程，获得了奥氏体不锈钢复合铸带，通过对复合铸带试样进行金相和扫描电镜分析表明，复合铸带由具有不同微观组织特征的三个区域组成，即碳素钢毒带区、不锈钢新相层和界面过渡区。此外，复合铸带界面剪切强度试验的结果表明，反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带的界面结合性能完全达到了国标的要求。

摘要：为了研究过渡层厚度对涂层结合性能的影响机理和规律,采用阴极弧离子镀技术在钛合金表面制备TiN涂层,以Ti作为过渡层,通过调整过渡层厚度来对比涂层的断裂韧性、显微硬度、断口形貌以及结合强度的变化规律。结果显示:TiN涂层均沿(111)密排面择优取向,涂层断口均呈现柱状晶结构。随着过渡层厚度的增加,涂层的断裂韧性先增加后减小,断口韧窝逐渐变大、加深,由沿晶断裂发展为穿晶断裂,结合强度先增加后降低,在过渡时间9 min时达到最高值62 N。沉积最佳厚度的Ti过渡层能够吸收变形能量、控制残余应力,能有效提高涂层的结合性能。

摘要：设计不同界面结构的基体试样,利用等离子弧喷涂技术（APS）制备铝硅聚苯酯涂层。对涂层进行界面结构的优化分析,并采用洛氏硬度计、金相显微镜和拉伸试验机等测试分析设备对新型界面结构涂层的结合性能进行试验验证。结果表明,当界面倾角为90°时,铝硅聚苯酯涂层与基体侧面的界面之间出现了0.276~0.476 mm宽度的间隙,随着界面倾角减小为60°和30°,涂层与基体侧面的界面之间逐渐结合良好。随着界面倾角的减小,铝硅聚苯酯涂层的结合强度逐渐增加,与界面倾角为90°时涂层相比,界面倾角为60°和30°时涂层的结合强度理论上将分别提高4.7%和14.1%,试验验证结果分别提高了4.16%和12.29%。

摘要：植筋胶与混凝土界面结合性能试验简介为了探究植筋胶与混凝土之间的界面结合性能，设计的混凝土植筋挤压试验方案为在混凝土试块上钻孔、注胶、植筋后，通过在钢筋顶部施加压力将植筋胶体包裹着钢筋一起压出混凝土试块。

摘要：以SiO2-Al2O3系玻璃与Cr2O3陶瓷粉末为原料,采用高温烧结、球磨破碎工艺制备玻璃态物质包覆Cr2O3陶瓷颗粒的玻璃-Cr2O3陶瓷复合粉末,利用氧-乙炔火焰热喷涂技术在45号钢表面喷涂SiO2-Al2O3-Cr2O3玻璃陶瓷保护涂层。利用扫描电镜(SEM)对SiO2-Al2O3-Cr2O3玻璃陶瓷粉末与涂层的微观形貌进行表征。采用粘接拉伸法检测涂层与基体的界面结合强度,在介质溶液中进行腐蚀实验,研究玻璃与陶瓷粉末的配比对涂层微观结构与性能的影响。研究表明:当SiO2-Al2O3系玻璃的含量(质量分数)为40%时,涂层具有较好的综合性能,与基体的结合强度达30.4MPa,在10%CH3COOH溶液(体积分数)、8%NaOH溶液(质量分数)和3.5%NaCl溶液(质量分数)中腐蚀120 h的腐蚀速率分别为112.6、87.1和83.1 mg/(h.m2)。

摘要：一、项目概述以浙江慈溪上林湖为代表的越窑青瓷,是中国瓷窑的开山鼻祖之一,因此,越窑青瓷被称为“母亲瓷”。如今数千年过去了,上林湖畔满地的碎瓷片,却依然诉说着昔日的繁盛与辉煌。1.原料特征:浙东的瓷土,是一种相当于石英、高岭、绢云母类型的混合型矿物。它含有瓷构成的各种成分,可塑性强耐火程度高,结合性能好,是当时历史条件下制作越窑青瓷最好材料。

摘要：堡盟进一步完善了HOG 86编码器系列，该系列编码器秉承了堡盟久经考验的两端轴承设计理念，并结合性能显著增强的高精度光电感应技术。与采用单端轴承的编码器不同，在相同条件下，两端轴承能够大大延长编码器的使用寿命。

摘要：马氏体不锈钢表面沉积类金刚石(Diamond-like Carbon, DLC)薄膜提高了材料的耐磨性和耐腐蚀性。但由于马氏体基体与DLC涂层热膨胀系数和弹性模量不匹配以及界面原子的亲和性能差等因素,使得DLC涂层与马氏体基体间界面结合强度不够,存在涂层厚度有限等问题,从而限制了DLC涂层的进一步使用。针对以上不足,综述了国内外学者为提高马氏体不锈钢表面沉积DLC涂层的膜基结合力、耐蚀性所采取的有效措施和结果,主要包括基体表面氮化处理、优化工艺参数、设计一层和多层过渡层结构来缓和DLC涂层与马氏体基体结合力和耐蚀性的问题。最后,展望了马氏体不锈钢表面制备DLC防护涂层的发展趋势。