摘要：设计了结晶器可旋转的电渣炉，并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。结果表明，当结晶器旋转速度为O～28r／min时，随着结晶器旋转速率的增加，电渣钢锭中的氧化铝夹杂尺寸逐渐变小。其主要原因是结晶器的旋转促进了金属液滴尺寸的细化，扩大了金属液滴与渣池的接触面积，改善了渣一钢反应的动力学条件；同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动，使金属液滴在渣池中运动路线更长，停留时间更长，能充分与熔渣反应，动力学条件更好。但是当结晶器旋转速度进一步增加至35r／min，夹杂物的尺寸反而进一步增加，主要原因是过高的运动速度导致金属液滴及金属熔池的激烈运动，反而将熔渣带入钢液中，降低电渣重熔的精炼能力。

摘要：设计了结晶器可旋转的电渣炉,研究了旋转速率对电渣锭致密度的影响。结果表明,当结晶器的旋转速率从0增加到28r/min时,电渣锭的致密度显著提高,从77%提高到94%,且组织分布更加均匀;而当旋转速率达到35r/min时,致密度反而降至91%,这说明结晶器适当的运动可以改善钢锭的凝固组织。

摘要：研究了自行设计的结晶器可旋转的电渣炉的旋转速率对M2高速钢凝固过程的影响,采用双极串联-电渣重熔方法,对不同结晶器转速下所制M2高速钢的二次枝晶、冷却速率、渗透率和渣皮厚度进行统计、计算和分析。结果表明,随结晶器转速增大,M2高速钢中心和边部的枝晶被打碎,结晶器转速越快,枝晶破碎越明显。结晶器转速由0增至19 r/min,M2高速钢在中心和边部的平均二次枝晶间距分别减小19.47%和25.23%,平均冷却速率分别增大97.01%和148.06%,平均渗透率分别降低34.94%和44.04%。结晶器旋转能将渣皮厚度降低40.41%,渣壳厚度的方差由0.163降至0.003,渣皮变得均匀,增大了金属熔池向外传热,使金属熔池变浅;另一方面,M2高速钢枝晶破碎、平均二次枝晶间距减小和渗透率降低使M2高速钢在凝固过程中的偏析得到控制,因而结晶器旋转可提高M2高速钢的凝固质量。

摘要：基于自行设计的双极串联结晶器旋转电渣重熔炉,采用ASPEX全自动夹杂物分析仪研究了结晶器转速对M2电渣锭洁净度的影响。结果表明,不论结晶器是否旋转,电渣锭中的夹杂物组成基本不变,主要由Al2O3, Al2O3–MnS, Al2O3–SiO2–CaO–MnS,MgO–Al2O3–SiO2–Ca O–MnO,MgO–Al2O3–SiO2–CaO–TiO2–MnS,Al2O3–SiO2–CaO–MnO–TiO2组成,其中以Al2O3,Al2O3–Si O2–CaO–MnO–TiO2和Al2O3–MnS数量最多。结晶器静止电渣重熔时,钢中的夹杂物数量较多,且存在50mm以上的大颗粒夹杂物,而结晶器转速为6和13 r/min时,夹杂物数量减少,大颗粒夹杂含量大大降低;转速增至19 r/min时,夹杂物数量及尺寸又进一步增加,同时钢中全氧含量、氮含量明显增加。电渣锭中大颗粒夹杂物得以去除的主要原因是结晶器旋转导致金属自耗电极末端的熔融层变薄、熔滴尺寸变小,渣–金接触面积增大,促进了夹杂物被熔渣去除;过快的转速会增加自耗电极氧化、减少渣–金接触时间,从而降低电渣重熔过程的精炼能力。