摘要：以内蒙古达拉特发电厂3号锅炉为研究对象,分析锅炉在设计煤种下锅炉高负荷运行时,投用不同层燃烧器和燃煤量,锅炉各区段烟温炉膛断面热负荷的分布情况,找出结渣部位,提出减少结渣的措施。

摘要：新疆地区的准东煤预测储量高达3900亿t,然而煤灰的高沾污结渣倾向严重制约着准东煤在电站锅炉的安全经济利用。为了明晰沾污结渣机理,推动准东煤在电站锅炉的高比例掺烧甚至纯烧,该文从准东煤的无机组分组成、煤的成灰特性、灰的沉积特性、电站锅炉受热面沾污结渣特性和防治措施5个方面对相关基础研究和工业应用情况进行总结。碱金属钠的释放、冷凝和低熔点组分的形成是沾污结渣主要原因,混煤和添加剂的使用以及燃烧调整是最常用的应对措施,降低炉膛出口烟气温度、优化受热面布置和吹灰方式是目前主流的炉型设计思路。开发完善新的炉型和技术手段有望为纯烧准东煤提供解决思路,但还需要应对燃准东煤电站锅炉灵活低碳发展过程的新挑战。

摘要：为解决秸秆类生物质颗粒燃料的结渣问题,通过在玉米秸秆中分别添加4种添加剂,对其结渣率、灰熔融特性、燃料特性等开展试验研究,并进行验证试验。结果表明,添加质量分数3%的MgCO3、CaCO3、Al2O3添加剂均可有效改善结渣效果,其中MgCO3的抗结渣效果最好,结渣率近似为零;CaCO3添加剂结渣率低于10%,抗结渣效果性价比最高。同时,添加添加剂对燃料的燃烧性能无明显影响。这为解决玉米秸秆等生物质固体成型燃料的结渣问题提供了技术依据。

摘要：本文作者通过对国内三个结渣较严重电站锅炉炉前煤及结渣沉积物的研究,分析了炉内结渣的形成与生长机制,并提出了降低结渣程度的设计与运行措施。研究过程中,采用了化学分析、比重分离、X衍射、光学显微镜及扫描电子显微等一些较为先进的测试手段。

摘要：准东煤灰分含量低、着火温度低、燃尽性能优良,是优良的动力用煤,但准东煤灰中碱/碱土金属含量高,在燃烧过程中易挥发进入气相并冷凝在受热面上从而强化锅炉的沾污、结渣过程,要实现安全、高效、洁净燃用准东煤,需对准东煤燃烧过程中矿物尤其是碱/碱土金属转化特性和灰熔融特性进行研究。对准东煤中碱/碱土金属(AAEM)赋存形态及燃用过程中AAEM的迁移转化、煤灰熔融特性、准东煤结渣、沾污机理等研究进展进行了介绍,总结了锅炉结渣、沾污关键影响因素及目前常用的防控方法。由于实验样品和条件的差异,AAEM在煤燃烧过程中的释放、转化特性及其对灰熔融特性的影响尚未有一致结论;对于AAEM释放多采用热力学平衡计算,相应的动力学模型缺乏深入研究;由于燃烧试验台实验工况与实际锅炉烟气组分、热参数等存在一定差异,燃烧试验台获得的结渣、积灰特性能否反映真实锅炉情况有待验证;实际锅炉沉积样品分析面临锅炉工况调整困难、可重复性差等问题,需对锅炉实际结渣污特性进行深入研究;锅炉设计、掺烧、参数调整等方法仅能减轻准东煤结渣、沾污等问题,为实现准东煤的安全、高效、洁净利用,仍需更加深入的研究煤灰结渣、沾污机理。应加强灰化温度、气氛等对煤热转化中AAEM的释放和转化特性影响的系统研究,进一步开展AAEM在煤热转化过程中的释放、矿物转化动力学模型研究,同时,需针对温度、气氛、煤灰组分等对准东煤结渣、沾污的影响规律开展更加细致地研究,为结渣、沾污防控提供支持。

摘要：高倍率循环流化床锅炉在实现高效清洁燃烧、发挥炉内脱硫最大潜力的同时有效降低氮氧化物原始排放和换热面磨损,从而在提高锅炉运行可靠性和可用性等方面具有显著优势,正在燃煤热电行业得到推广应用。然而,在顶部加料高倍率全煤泥循环流化床锅炉运行时,出现返料器立管频繁结渣的现象影响锅炉正常运行。但这种结渣现象在相似运行工况条件下的中、低倍率煤泥循环流化床锅炉以及高倍率燃煤颗粒循环流化床锅炉中并未发生。为探讨高倍率煤泥循环流化床锅炉立管结渣的机理,对其立管结渣样进行了系统的化学成分、TG-DSC和扫描电镜分析,并利用FactSage软件进行了热力学平衡计算。结果表明,高倍率煤泥循环流化床立管结渣是独特的。炉内不能完全烧尽的细煤粉在立管内继续燃烧,使立管内温度升高到900℃以上。此外,由于分离器效率高,有效地收集了用于炉内脱硫的石灰石进行再循环,使循环灰中的CaO质量分数增加到10%~30%(按重量计)。当CaO质量分数小于13.89%时,液渣的生成主要受碱金属影响;当CaO质量分数大于13.89%时,CaO的助熔作用逐渐突显。在高温、高CaO质量分数的环境下,现有灰组分在返料器内极易形成低熔点共融物质量分数超过20%以上的液渣,液渣增强了颗粒黏着力,使细循环灰颗粒更易粘附在壁面上,从而为较大粒径颗粒堆积创造条件,高循环灰量则促进了结渣的形成速率。液态渣核是由黏性碱性组分凝结而成,细灰颗粒的高反应活性使周围的细灰颗粒更易粘合,逐渐形成大渣,最终迫使循环流化床系统停运。据此提出了改变煤泥加料位置、优化煤泥入炉尺寸、优化脱硫石灰石粒径、优化立管结构设计等应对措施,以避免和防止高倍率煤泥循环流化床锅炉返料腿立管结渣,保障锅炉正常稳定运行。

摘要：在电力研究所(EPRI)支持下,进行了一项综合调查:由三家锅炉厂分别设计一批燃用六个不同煤种假定的500兆瓦基本负荷锅炉机组,取得设计数据。为评定各制造厂修改锅炉设计以适应燃用强结渣性、强沾污性煤的设计意图,将所得方案进行了比较。正如本报告注意到的,各制造厂都认为这六个不同的煤代表了一个较严重的沉积问题。设计的结果表明,各制造厂在设计锅炉时使用了不同的煤质判据。

摘要：国内某电厂2×350 MW机组锅炉原设计煤为贵州贫煤,属于中等结渣特性煤种。在掺烧靖边烟煤过程中出现了燃烧器烧损和严重结渣、沾污问题,为了解靖边烟煤的燃烧特性、结渣特性、沾污特性,以及锅炉设备对煤种的适应性,进行了一维火焰炉燃烧试验和煤灰烧结试验。靖边烟煤属于极易着火、燃尽煤种,是优质的动力用煤,但其灰分中钙、铁、钠等金属氧化物含量较高,灰熔点较低,具有严重结渣沾污倾向。靖边烟煤和原设计煤相比,燃用煤着火、燃尽特性更好,但结渣、沾污特性增强了。改造过程中根据煤质特性对燃烧器进行了调整,在炉膛区域增加20支短程吹灰器,水平烟道增加10支长伸缩式吹灰器,竖井增加24支长伸缩式吹灰器,并在改造后进行了燃烧优化调整试验。结果表明:改造后锅炉结渣明显改善,靖边烟煤掺烧比例由12.5%提高至75%,空预器入口烟气温度降低30.4℃,空预器出口烟气温度降低25.5℃,灰渣含碳量基本不变,脱硝入口NO_(x)浓度由705 mg/m^(3)降至384 mg/m^(3),锅炉效率升高1.49%,预计年节约燃料成本约280万元,改造后锅炉汽水系统和风烟系统对掺烧75%靖边烟煤具有良好的适应性。因此,可以通过设备改造增强锅炉对燃料的适应性,大幅拓宽锅炉煤种适应能力,缓解电厂购煤困难的问题。

摘要：在0.4 MW准东煤燃烧与沾污试验台上进行了3种不同添加剂对某准东煤燃烧时结渣、沾污特性影响的研究。结果表明:炉膛内和蛇形管前屏只存在结渣现象,结渣物是以Fe、Ca为主形成的低熔点复合盐类,而Na对结渣贡献并不占主要地位;各工况的准东煤真实灰熔点在1 100℃左右;烟温在800℃左右时受热面以沾污为主,Na_2SO_4和CaSO_4的冷凝沉积占主导;准东煤自身燃烧产生的底渣作为添加剂时缓解结渣、沾污效果不明显;添加高岭土时结渣物虽较厚但较为疏松,易于清除,说明其具有明显的减弱结渣强度的作用;以将军庙煤为添加剂时能明显减弱沾污强度。

摘要：ＳＧ４２０ｔ／ｈ－Ｍ４１９型锅炉存在结渣及汽温问题，经分析研究，认为主要是卫燃带敷设方式，炉内空气动力特性不良等结构设计欠缺和热力计算不准确等因素所致。为此，采取了相应的改造措施，彻底解决了结渣与汽温问题。