摘要：目的研究扁丝卷绕螺距及错位距离对丝锭质量的影响,分析传动比与卷绕螺距及错位距离的理论联系,解决生产中针对不同规格扁丝收卷换挡难的问题。方法通过反复实验取得经验数据,并结合理论分析设计多挡快换机构,对编织袋生产线上现有的绕丝机进行大幅度的结构改造。结果改造后的绕丝机从原来1台只能对应1种规格扁丝,通过便捷的换挡操作便可应对多种规格扁丝,生产效率和产品质量都得到显著提高。结论适宜的螺距及错位距离对丝锭卷绕质量至关重要,可通过传动比设计有效控制卷绕螺距及错位距离,满足不同规格扁丝的卷绕质量需要,依此设计的多挡快换机构有效解决了生产实际难题。

摘要：以绕丝机构原理为依据,提出多种金属橡胶材料绕丝机绕丝的设计方案,并对其进行优化,最终确定其可行性方案。通过对机构的优化,证明该机构可行性强,达到了设计所预期的目的,为绕丝机构的设计奠定理论基础。

摘要：电极(钼丝)的损耗是线切割机在加工过程中的主要消耗。因此,在正常使用情况下,线切割机的换丝、绕丝工作是十分频繁的。 传统的绕丝方法有两种。早期的绕丝方法见图1。用手转动手柄。

摘要：本文叙述了可燃药筒数控绕线机机械传动部分和数控部分的设计思想、设计方法并给出了原理框图。

摘要：1989年初,站领导将水轮发电机空气冷却器制作任务交给修配车间来完成.过去采用手工卷制冷却管法速度慢、效率低、劳动强度大,绕出的冷却管铜丝匝数不标准,捆扎力小,圈距不均.根据我站所用冷却管尺寸要求,在对制做绕丝机的结构、原理进行分析研究、反复计算后,提出设计一台自动绕丝机的建议.技术人员在参制人员的密切配合下,经过了230余次的试验探索终于在1989年12月8日将空冷器冷却管自动绕丝机制作成功.绕出的冷却管符合质量要求,经总装试压后已被及时更换在机组上投入生产使用.

摘要：目前工厂所用的CO2焊机绕丝机有送丝和拉丝两种机型。济南市长清钢窗厂用的是送丝机型。影响焊机正常工作的主要因素是绕丝机送丝轮工作能否平稳、不卡线、不滞动。在送丝轮工作正常的情况下（焊机各项工作参数正常时），焊机的工作效率和焊接质量会达到优良，同时也可降低送丝电机的故障率。目前市面上还没有规范的送丝轮绕丝机，为了保证焊机正常工作，专门设计了一台CO2焊机送丝轮绕丝机（已申请国家实用型专利），下面介绍送丝轮的排线设计计算。

摘要：电阻丝容易被拉断,且绕制过程中绕丝张力具有非线性、参数时变性等特点。针对这一问题,在传统PID控制的基础上,将PID控制和模糊控制原理结合,提出了模糊自适应PID绕丝控制的方法;应用MATLAB/SIMULINK进行了仿真,并在所设计电阻绕丝试验平台上进行了试验;试验结果表明模糊PID控制比常规PID控制具有更好的静动态性能,能够对绕丝的张力进行有效的恒速恒张力控制。

摘要：为了解决绕丝机绕成扁丝纱锭合格率低的问题,分析发现其原因是绕丝头关键零件——往复螺杆的质量难以保证,提出将传统的以45结构钢制造整体往复螺杆的工艺,改为将其滑线部分做成以尼龙1010为基体,中心轴仍为45结构钢的加工工艺,克服了原用材料加工难,精度难保证问题,同时,提出结合调整绕丝张力也可以达到提高纱锭卷绕紧度的要求。