摘要：绝缘箱是液化天然气运输船液货舱围护系统中的重要部件,针对法国GTT公司的No.96-L03+液货围护系统,分析其液货舱中绝缘箱的分布和特点。基于沪东中华造船(集团)有限公司绝缘箱生产车间的现状,在尽可能充分利用原有生产线的基础上,设计多机器人联动的协同系统,实现双层标准绝缘箱的叠合打钉。经实践检验,该生产线能满足No.96-L03+液货围护系统特有的双层标准绝缘箱的自动化制造需求。

摘要：静电除雾器绝缘箱的结构影响硫酸生产的除雾效果。比较了几种绝缘箱结构的性能,论证了绝缘箱采用补充空气气封结构的可行性,介绍了气封结构的设计改进及其经济效果。

摘要：本文针对现有LNG船用绝缘箱自动生产线存在的死机、系统冲突和无法满足新型绝缘箱箱型生产需求的问题,在消化吸收原有系统的基础上重新设计了LNG船用绝缘箱自动生产线。采用分布式PROFIBUS—DP+MPI双网络结构,主要由工控机、PLC系统、机器人控制系统等组成。所设计的自动生产线具有自动、手动方式,并设计了基于WinCC的上位机监控软件.具备完善的生产信息记录和报警及指示等功能。实践应用表明改造后的系统运行稳定,新增17.2万立方米LNG船标准绝缘箱自动打钉程序,具备普通绝缘箱和加强绝缘箱的生产能力,质量符合GTT标准,实现了系统的国产化,具有良好的推广意义。

摘要：1存在问题我公司硫酸厂的电除雾器在1993年国际招标中,由国内某厂中标、成套供货.所供的电除雾器绝缘箱加热系统的数字显示部分在运行中闪跳厉害,其中的绝缘子(石英管)在加热系统中不能按设计要求升温、加热,从而对电除雾器带来了两方面的影响,高压升不起来,石英管易破裂.

摘要：针对现有LNG船用绝缘箱自动生产线提高生产节拍的问题,在消化吸收原有系统的基础上重新设计了LNG船用绝缘箱自动生产线。分别从机器人控制系统和流水线布局方面着手,采取了调整机器人运行轨迹、合理安排机器人加钉工序、适当增加缓冲工位等措施对绝缘葙自动生产线进行了优化。实践应用测算优化前与优化后的生产线运行时间,发现生产效率提高20%以上,日均生产绝缘箱数量均超出了原有水平,取得了较好的效果。

摘要：总结了硫酸塑料电除雾器设计和运行过程中的经验和体会。