摘要：为开发一种澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料,选用70%澳毛、20%绢丝和10%兔绒作为原料,经纬纱采用23.8 tex×2半精纺混纺纱股线。介绍了澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的产品设计方案,包括原料选用、纱线设计及织物规格设计与计算。重点讨论了主要生产工艺及技术,如前织准备、剑杆织造及后整理等工艺设计的关键参数与相关技术措施。生产实践表明,羊毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料质地轻薄、手感滑爽、风格独特,可用于高档休闲女装或裙装的制作。

摘要：铜氨纤维在某些性能上与真丝相近,可用来生产高真度仿真丝类产品。选用铜氨/绢丝混纺纱为经纱,麻/天丝混纺纱为纬纱织制斜纹面料。面料既保留了真丝织物凉爽、舒适、飘逸的优点,又克服了蛋白质纤维易老化和吸收汗渍后容易变黄的缺陷。前织工序选用“小张力、低速度、保弹性”工艺原则,解决了铜氨/绢丝混纺纱耐磨性差、易伸长的问题;控制烘筒温度解决了铜氨/绢丝纤维易老化问题。

摘要：以绢丝为原料,利用普通单面大圆机,设计开发出新型针织面料——蜂巢格织物,并对其进行了精练、染色等后处理工艺。

摘要：为了适应高端市场需求,拓展集聚纺针织纱应用范围,介绍用1.33 dtex×38 mm兰精莫代尔纤维和1.3 dtex×41 mm绢丝纤维,生产莫代尔/绢丝92/87.4 tex赛络集聚纺针织纱的工艺流程、各工序工艺参数设置及主要技术措施。通过对其管纱质量测试和混纺比测试,结果表明:莫代尔/绢丝92/87.4 tex赛络集聚纺针织纱管纱质量可达2018乌斯特公报25%以上水平,混纺比达到设计要求;采用二次盘混工艺,改善纤维可纺性、提高纤维混和均匀度,所纺纱线兼具2种纤维性能优势且成纱质量稳定。

摘要：理论分析了绢丝喷气纺的可行性，对适合绢丝喷气纺的喷嘴结构进行探讨，经对绢纱喷气纺的主要工艺参数进行旋转优化设计，从而得出最优工艺配置。

摘要：针对目前绢丝/羊绒混纺织物多采用裁剪、缝合的方式成形,存在接缝牢度、接缝舒适性差及原料浪费等问题,文章借助岛精四针床全成形电脑横机,以绢丝/羊绒混纺的夏季裙装为例,研究其全成形针织物局部工艺设计方法,并探讨在全成形织造及后整中的特殊性和解决方案。结果表明:绢丝/羊绒混纺全成形针织物,外观上可经过组织设计避免线圈歪斜;尺寸上通过横纵向变形系数控制丝绸织物的尺寸稳定性;工艺上通过分片收放针可实现较大的裙摆和袖口;编织时通过调整参数能保证编织的顺利进行;后整时加入平滑剂,可使实物具有柔软滑糯的手感。

摘要：探讨用转杯纺工艺纺制绢丝的可纺性,对分梳辊、转杯规格进行试验选择,同时对分梳辊、转杯工艺参数进行优化设计。

摘要：采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。

摘要：为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明：绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20-35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24-10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。

摘要：从氨纶纤度、牵伸倍数及包缠捻度等参数出发 ,设计绢丝 /氨纶包缠弹力丝的线型及织物筘幅 ,开发绢丝弹性织物 ,并对其织造、染色。