摘要：根据缓冲仓在装船系统中的功能不同提出补料仓和平衡仓的概念,并分析研究两者的系统构成、工作原理、仓容计算、泊位通过能力、投资以及经济分析。研究表明:补料仓系统具有投资少、增效快、收益高、对主系统影响小的特点,既可用在新建工程上,也可用于对已有工程的技术改造。

摘要：煤矿生产在立井、斜井这两种开拓方式中,在开采同一生产水平多个煤层时或开采同一煤层时,在煤层与主要运输巷之间存在层位的差别时,往往通过溜煤眼、集中煤仓来实现原煤生产的连续性。溜煤眼一般只为1个采面服务,或作为一个措施工程,其设计因其服务期短在此不作为重点,主要针对采区煤仓(包括缓冲仓)在设计施工方面加以探讨。

摘要：国内大部分地区实行分时电价，在销售淡季或利润较薄时，水泥磨多避峰就谷安排生产。SF粉磨站两条预粉磨生产线班产2000t，班电耗约66000kWh，谷电生产比峰电生产每班可节省电费4．4万元。综合考虑后在销售市场较好时满负荷生产，

摘要：为提高缓冲仓的安全性并延长其使用寿命,采用Ansys workbench对缓冲仓的强度进行了数值模拟,结果表明:缓冲仓竖仓部分仓壁的径向位移的变化较大,在距离环梁约0.18 m处发生突变然后迅速减小,从而引起仓壁应力在该处出现急剧变化。由于环梁限制了仓壁的变形,漏斗部分在距离顶部约0.2 m处变形量出现突变,迅速增大,使得该位置出现了应力集中,在距离顶部约0.8 m处,变形量达到最大值,最大应力和最大变形均出现在漏斗的中上部。分析的结果为缓冲仓的设计及实际应用提供了理论参考。

摘要：对跳汰机的给料进行调速控制 ,将跳汰机处理量、缓冲仓料位、以及工艺流程中的其他前后设备综合考虑 ,以期达到给料控制自动化。

摘要：分析了白庄选煤厂原煤系统存在的问题 ,提出了改造措施 ,并介绍了技术改造后的效果。

摘要：简要介绍了水煤浆厂工艺参数的检测与控制技术，设计了一套基于PLC和工业PC的水煤浆工艺过程自动检测与控制系统。

摘要：本文利用计算机模拟方法,对霍林河一号露天煤矿单斗铲—汽车—破碎机—胶带机—(缓冲仓)—排土机的半连续工艺系统改扩建设计方案进行了模拟分析。针对系统的特征,本文构造了运输系统的基本网络模型,并实现了采场任意采掘位置与运输系统基本网络的联接,保证了汽车向指定某一地点卸载时汽车的运输按最短路进行;本文所遵循的按各生产子系统采、剥量之比进行各子系统铲数分配,及每个子系统内按工作平盘采、剥量最大优先配铲的原则,经过对霍林河一号露天矿模拟验证,(该方法对)设计方案系统模拟时的配铲是可行的;编制了包括单斗铲、汽车、破碎机、胶带机、排土机、缓冲仓等环节的模拟子程序;对生产系统设备数量及各环节的合理配合进行了确定;并对多种型号采掘、运输设备,在多出入沟,多排弃点条件下运用最小饱和度调车模型进行全采场调车应用时的补充,探讨了模拟方法在设计方案评价上应用的一整套计算方法,尤其是运输系统基本网络的建立及复杂系统调车模型的研究,无论是在实际上还是在理论上都具有一定的参考价值。

摘要：为保证自动定量装车系统安全、稳定、连续运行,减少给煤机故障发生率,对给煤机、皮带机以及缓冲仓三个设备之间的互锁关系进行研究并实现。在简单介绍选煤厂自动定量装车模型的基础上,给出给煤机互锁方案设计,以PLC控制技术为基础,设计并实现给煤机与皮带机、给煤机与缓冲仓的PLC互锁流程。该设计方案已经在某选煤厂的自动定量装车系统中使用,应用情况表明,该设计方案可进一步增强自动定量装车系统的稳定性,减少设备故障发生率,有推广价值。

摘要：斜轮分选机是我国重介洗煤厂广泛应用的分选设备,它利用含有细粒磁铁矿粉的重介液密度大于煤而小于矸石的特性将煤与矸石分开,浮在上层的煤由排煤轮刮出,沉到下层的矸石由排矸轮排出,从而实现原煤的分选。由于其利用重力分选,再加上独特的结构设计,