摘要：通过对锥形变形区和自由弯曲区的变形特点分析与应力场数学分析，建立了一种锥形凹模缩口应力场的数学模型和缩口力计算公式；探讨了各因素的影响和制约关系。进行了实验验证。所建模型和公式可用于设计和生产。

摘要：通过风帽零件的加工工艺分析,确定采用缩口工艺加工该零件。介绍了风帽毛坯缩口模具结构及成形过程,进行了工艺设计,提出了缩口凹模的设计方法,保证了风帽缩口成形的顺利进行。

摘要：本文采用刚粘塑性有限元方法对影响轿车等速万向节球形壳缩口成形的各种因素加以模拟分析，得到了预锻件几何参数、摩擦因子与缩口成形性间的关系，并给出了成形不同阶段的速度矢量图。有限元模拟分析为球形壳模具设计以及缩口成形实验等工作的进行起到了指导作用。

摘要：以带直管的锥形缩口件为例从理论上研究缩口件的颈口弯曲部分成形特点及规律,分析颈口变形机理,确定口部圆角半径的取值范围,通过有限元模拟进一步证明了该公式的正确性,并提出了圆弧设计的取值原则,从而给工艺设计人员制定工艺、设计模具提供依据。

摘要：针对某7A04合金筒件的缩口结构,根据筒件缩口形状特点,结合7A04合金成形特性,设计了等温成形工艺方案和工艺工装,在此基础上进行了相应的工艺试验研究。结果表明,通过此工艺和模具,筒件缩口达到了要求尺寸,且缩口变形部位未出现裂纹、起皱等缺陷,成形效果好,从而为铝合金筒件缩口成形技术的应用提供了参考。

摘要：扼要介绍了圆筒缩口扳边成形的机理、压力计算、下料参数计算、模具设计以及圆筒缩口扳边成形的工艺过程等。

摘要：本设备用于将定尺直料(铝扁管)两端缩口,以利于下道工序的装配工作。

摘要：通过对方管冲压工艺的分析,指出了方管缩口变形的特点及难点。提出了采用组合凹模结构,并介绍了模具的结构及特点。对组合凹模的设计作了详细介绍,结果能对同类型零件的加工提供借鉴。

摘要：采用可拆分拼块芯模作为内支承 ,对筒形件进行缩口压平 ,解决了同时需要内、外支承的高强度材料缩口后因为口径缩小而无法取出芯模的问题。利用实验与可胀分瓣芯模进行了比较 。

摘要：现今，冲压缩口已发展成为一种冲压加工基本工序（工艺），期间至少经历了近百年的发展历史过程。在20世纪前半期的俄罗斯（前苏联时期），实现工业化建设是以机械制造、金属加工产量为主，取得了锻压生产技术的巨大进步，冲压加工的规模和技术方法方面得到了空前的发展。如在分离加工工艺中，在冲裁、整修的基础上，开发了光洁冲裁、斜刃冲裁；在冲压成形加工工艺中，将原已有的拉深、弯曲的成形发展出了翻边、扩口、缩口等工艺。