摘要：运用数学方法，推算了经纱、纬纱在织物中的长度，从而得出一理论缩率值并与实际缩率进行比较。这为多年来织物设计人员凭经验选定织物缩率提供了又一新的科学方法和依据。

摘要：本文对橡毯机预缩织物的作用原理作了较全面的论述,探讨了长期以来在这方而的一些模糊认识,为更好地掌握使用该类设备,推进我国棉织物的防缩整理技术,改进和设计新型橡毯预缩机提供了依据。

摘要：为解决常规曲线织物需要特殊钢筘和打纬机构的难题,从不同组织、色块的配合、色纱的排列等方面研究了纬向曲线织物的曲线效应形成的机制,并通过试织小样,运用正交试验对纬向曲线织物的基本参数与工艺因素的关系进行了系统的分析和优化设计。试验证明组织和纬密对弯曲率具有重要影响。试验确定优化工艺为A1B1C3,即组织为平纹,筘号为157.5筘/10 cm、纬密为295根/10 cm时,可获得最大的弯曲率,其曲线效果最好,实现了新颖独特的自然纬向曲线效果,可用于各类棉型、丝型、毛型织物设计。

摘要：本文从生产实测数据出发，应用统计方法，推导出本色帆布经、纬纱织造缩率的估算公式，可供织物设计时参考。

摘要：用计算机辅助分析提出平纹织物缩率计算的图解方法。该法直观方便且精确度较高,具有较强的实用价值,从一个全新的角度替代了以往普遍采用但非常繁琐的公式计算。此外,还可帮助确定织物的组织结构,为纺织产品的设计与研究提供了一种可行的科学实用新方法。

摘要：建立精纺毛织物总长幅缩率计算公式的探讨董岳岑织物经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一，它涉及到级物组织、经纬密度、纱支粗细、纬经比、原料成分、染整工艺，甚至也包括纺纱级造工艺及其设备类型等诸多因素，是个需要综合考虑的问题，是产品设计规格中的关键待定值...

摘要：文章就片梭织机上试织的一些品种的下机纬密变化情况进行了一些分析研究.可供在引进的无梭织机上进行品种开发设计时参考.

摘要：一、经纬向缩率 Somet SM92型剑杆织机的设计核心是充分利用“织口长度和综前综后深度不变时,纱线的伸长和织口高度的平方成正比”这一关系式。而该织机织口高度50毫米,在钢筘处高度仅28毫米,是当今剑杆织机中织口高度最小的织机。(1511型织造中平织物第一页综织口高度为76毫米)与有梭织机相比织口高度减小34％。织口长度是根据品种的特点(包括经向断头率及产生的织疵)在370～630毫米之间进行选择,综前深度130毫米不变,主要是综后深度的变化。如果以第一页综框算,综前综后深度之比在1:28～1:48。

摘要：细度偏差是精梳毛纱评等考核的重要指标之一,为使最终成品细度非常接近客户的要求,增强产品的市场竞争力,关键要确定好精纺机设计细度,同时要控制好细度偏差。文章主要介绍了运用最小二乘法确定毛纱的设计细度及运用平均值—极差控制图对毛纱细度进行有效管理的方法,使精纺机的生产过程达到统计控制状态,及时发现细度异常变化,降低毛纱细度偏差,提高毛纱质量。

摘要：仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题。为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响。结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160 cm。