摘要：通过建立罐式煅烧炉三维物理模型,采用ICEM商业软件对其进行离散化,得到全结构化六面体的高质量网格。运用Fluent商业软件对罐式煅烧炉的加热工况进行数值模拟仿真计算,获得罐式煅烧炉内石油焦的温度场分布,进而为现场实际生产操作提供指导性意见。

摘要：罐式煅烧炉 (简称炉 )的使用寿命与炉的设计、筑炉质量、炉启动和正常生产工艺条件有关 ,兰州铝业股份有限公司的炉寿命达到 11年 ,是把影响炉寿命的上述几个因素优化的结果。详细介绍炉煤炭快速启动新技术和采用该技术取得的可观的经济效益。因此 ,推广该技术具有良好的前景即具有良好的社会效益。

摘要：为了研究罐式煅烧炉的特性和实际运行状况,对罐式炉进行了综合测试。重点介绍了罐式炉的综合性测试工作内容。对国内某厂新建罐式煅烧炉进行了综合性测试,并提出了优化措施,为罐式炉的设计和生产提供了可靠的依据。

摘要：济宁碳素集团有限公司利用罐式煅烧炉煅烧石油焦产生的大量高温烟气作为热源,来替代常规锅炉的燃烧系统。采用煅烧炉与余热锅炉一体化设计,外引挥发分辅助燃烧新工艺,将煅烧炉产生的高温烟气融入一体化的余热锅炉,产生的过热蒸汽用于发电。

摘要：综述了国内炭素行业罐式煅烧炉技术现状,分析了影响煅烧炉产能、寿命、能耗等因素及改进措施,指出了罐式煅烧炉的技术发展方向。

摘要：综述了我国罐式炉实现不外加燃料煅烧的基本情况,提出了实现不外加燃料煅烧的理论公式,即挥发份需要量及挥发份生成量与原料中挥发份含量的线性方程,阐述了罐式炉不外加燃料煅烧的理论基础。

摘要：为了从理论上研究罐式煅烧炉热工特性,考虑了流场变化对换热的影响,使用流固耦合方法,对罐式煅烧炉整个生产过程的流场和温度场进行了完全数值模拟。计算结果和实测结果相比较,平均相对误差在6.9%,并得出如下结论:整个火道负压损失114Pa,火道平均流速大约为4m/s,整个火道的平均温度为959℃,火道出口平均温度为911℃。压力损失和高流速区域主要集中在高温火焰区域和火道拐弯处。料箱最高温度集中在第四层和第五层位置,最高煅烧温度约为1280℃,料箱平均温度约928℃,出口温度约为920℃。

摘要：以CFD(computational fluid dynamics)为计算平台,利用所开发的物理和数学模型,对罐式煅烧炉大型化进行仿真与优化计算,同时对各火道挥发分分配比例进行了计算,并得出结论:无论是从火道内负压分布、温度分布、生产操作方面,还是从投资建设方面,同样增加炉体总高度的情况下,8层火道(间距适当增加)的火道布局方式比10层火道更适用于大型化罐式煅烧炉。挥发分分配比例,不仅影响罐式炉产量,更影响煅后焦质量。要适当降低二层挥发分比例,不应超过30%,首层和二层挥发分比例之和不应超过70%。

摘要：借助商业仿真软件Fluent,采用k-ε双方程湍流模型和Coupled算法,对新型8层火道罐式煅烧炉的热工过程进行仿真分析。基于概率密度函数(PDF)模型研究火道内挥发分和预热空气的燃烧过程。采用内热源模型研究罐体内石油焦的炭质烧损,研究火道、罐体及火道墙的耦合传热。仿真研究得到火道内流场、压力场和温度场以及罐体内石油焦的温度场等热工参数。

摘要：描述了罐式煅烧炉的工艺过程、数据传输及控制现状,从投资、安装调试及维护、在线参数整定和故障诊断等方面分析了传统数据传输及控制系统应用在罐式煅烧炉中的不足,针对性的重点介绍了现场总线技术应用于罐式煅烧炉计算机控制系统的方案及优势,并对现场总线控制系统方案的推广应用提出了建议。