摘要：本文分析了罐盖冲压工艺,对罐盖的冲裁工艺进行了设计计算,并设计了罐盖冲压成形模具结构。实践证明,该模具结构能改变罐盖毛刺边的位置,避免了罐盖运输过程中造成的擦伤,罐盖零件加工质量符合产品技术要求。

摘要：5182-H19铝合金罐盖在成形过程中存在埋头筋两侧材料局部减薄严重的问题,降低了产品的变形抗力。为了保证罐头的包装质量,需采用较大厚度的材料来制作罐盖,这大大增加了企业的生产成本。通过对铝合金罐盖成形工艺的研究,设计出一种复合气压反向成形模具。该模具可一次完成多道工序,实现厚度仅为0.218mm的超硬5182-H19铝合金罐盖的成形,能使罐盖埋头筋两侧斜面材料的最薄处厚度从181.7μm提高到197.0μm。与原有成形技术相比,罐盖的局部减薄率从16.7%降低到9.6%,这有利于提高罐盖的变形抗力,实现产品轻量化,降低生产成本,具有很高的实用价值。

摘要：针对罐盖焊接时出现的焊缝不均匀、漏焊、咬边等焊接缺陷,设计了一种罐盖环焊专机。介绍了罐盖环焊专机的结构、特点,以及使用方法和注意事项。在使用过程中罐盖匀速旋转,从而实现了焊缝均匀、美观的特点,使产品的质量不断得到提升,从而提高了该产品在市场上的竞争力。

摘要：罐盖注射模设计株州工学院（湖南株洲４１２０Ｏ８）胡成武四川联合大学王鹏驹１引言常用的侧向分型抽芯机构有斜导柱、弯销、斜滑块、摆杆等形式。在有内侧抽芯的情况下，则往往由于制品尺寸或形状的限制使抽芯机构的选择比外侧抽芯复杂得多。对于抽拔距离短、侧型芯截面...

摘要：制造铝饮料罐罐盖所需要的材料性能,随着这一工业在过去30多年内的发展产生了极大的变化。本文追溯了罐盖坯料用合金从50年代至现在的发展过程,回顾了早期使用 H19状态的刚性容器板材并导致5182合金开发的经历,着重说明了其加工硬化及不完全退火性能,并讨论了这一工业中迫使改善产品冶金性能的一些变化,尤其是卷材涂层及新的罐盖结构设计。

摘要：硫化罐罐盖铰链位置设计是否正确，直接影响罐盖开合灵活程度。本文通过对铰链最佳位置的理论分析，提供了其设计理论和优化设计方法，并以实例应用进行了说明。

摘要：本文通过对卧式硫化罐铰接式罐盖下沉现象的分析,提出了改进措施,并讨论了新设计的硫化罐罐盖及支承结构的选择方法。

摘要：大型轮胎硫化机硫化室以罐体形式出现,各部件强度计算较为复杂,利用I-DEAS三维软件进行三维建模和有限元分析模块对其计算分析,可大大缩短设计周期,取得较准确的数值。本文仅对硫化室罐盖的刚度强度计算与分析,分析其最大工作压力下最大边界的应力和变形情况,以及最大应力部位,并进行对比分析和结构优化。优化结果表明通过改变板厚以及修改一些关键尺寸之后得到的结构合理且能够满足强度要求。