摘要：探讨NWQ系列新型结构网格圈的结构特点与使用性能。分析阐述了NWQ系列网格圈的结构特点与使用性能,并与国产及进口网格圈进行了纺纱质量对比。结果表明:该网格圈能降低成纱毛羽、提高成纱强力,使用性能与进口网格圈相当。认为该网格圈结构设计新颖,具有抗堵不黏花、抗拉强度高、不易变形、运行稳定、使用寿命长、性价比高等特点,并具有自清洁和节能功效,是较好的进口网格圈替代产品。使用中应注意加强温湿度、运转清洁及设备专件维护管理,以更好地发挥新型网格圈的作用。

摘要：介绍了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距和前中罗拉隔距和前胶辊加压量——进行了优化设计,得到了CJ9.7tex纱的合理工艺配置。

摘要：为了简化集聚纺纱结构、降低老机改造费用,分析了集聚纺纱装置的发展,重点论述了集聚纺纱装置网格圈传动方式及其设计原理上存在的缺陷,通过分析这种缺陷对其后续发展的严重影响,提出了在不改变网格圈基本结构条件下的补救办法。

摘要：网格圈是紧密纺系统中吸聚管的附件,网格圈的国产化已成为可能。文章简介了网格圈的设计;着重分析了自行研制的网格圈的力学性能(包括断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、孔隙率及周向密度均匀性等);指出国产网格圈与进口的差距已经很小,替代进口已为时不远。

摘要：简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数———集聚负压、钳口隔距、前中罗拉隔距和前胶辊加压量进行了优化设计,得到了纺制CJ9.7tex纱的合理工艺配置。

摘要：探讨四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺参数的优化设计。分析了四罗拉紧密纺系统的优点,在EJM128K-SM型细纱机上进行了四罗拉紧密纺的改造,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的四个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到了CJ 9.7 tex紧密纱的较优工艺配置为:细纱捻度1 155.6捻/m、前胶辊加压量160 N双/锭、网格圈的目数3 600目/cm2、吸风负压2 800 Pa。

摘要：为提高紧密纺精梳细号纱成纱质量,采用正交试验法对影响紧密纺精梳细号纱的4个关键工艺参数——网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块规格进行优化设计。结果表明:网格圈目数3 600目/cm2、吸风负压2 400 pa、前胶辊加压量170 N/双锭、隔距块2.5 mm时紧密纺精梳细号纱成纱质量最好。采用这一工艺所纺CJ 7.3 tex纱的断裂强力为152.8 cN、3 mm以上毛羽根数为1.85/10 m、条干CV为14.84%。

摘要：为了开发集聚纺用网格圈产品,介绍了用有梭织带机织造网格圈时织物组织设计的方法,从管状织物组织设计、意匠图绘制到纹路连接,指出各种无梭织机因纬纱不连续而不适用管状织物织造,用常用有梭织带机织造网格圈其性能和生产效率较佳。

摘要：简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——吸风负压、隔距块、网格圈目数、前胶辊加压量进行了优化设计,得到了CJ7.3tex纱的合理工艺配置。

摘要：通过采用深沟球轴承改张紧棒干摩擦为滚动摩擦,保证了网格圈转动的一致性。