摘要：为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座。改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量。

摘要：为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱,对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不含杂质的特点,选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度,成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。

摘要：探讨生产蚕蛹蛋白纤维混纺纱的工艺要点。通过研究蚕蛹蛋白纤维的纺纱性能,根据后道产品对纱线性能和质量的要求,合理选配原料,对蚕蛹蛋白纤维进行纺前预处理;针对混纺纤维性能特点,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因蚕蛹蛋白纤维可纺性较差而产生的纺纱技术难题,最终使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的条干CV、强力和毛羽等质量指标满足了使用要求。

摘要：介绍了一种新型的细纱牵伸形式———R2V型牵伸 ,其综合了R2P型牵伸形式的前区小隔距、INA V型牵伸形式的后区曲线牵伸的特点 ,采用气动加压 ;对R2V型牵伸形式的形成、纺纱试验及特点作了分析介绍 ;实践证明 ,R2V型牵伸适纺范围广、牵伸能力强 ,成纱质量好。

摘要：探讨精梳长绒棉/莱赛尔LF 50/50 14.7tex赛络集聚纱的生产工艺。通过原料选配、生产流程优选、设备选型、各道工序工艺优化,在保证生产顺利的基础上,经过多种试验的对比,优选了一套较优工艺方案并进行了大批量生产。实践证明:控制好车间温湿度,加大粗纱隔距,加强运转人员巡回,定时对异形管、负压箱进行清理,关注络筒工序的号数偏差指标可以较好地保证各工序的有序生产。认为:合理的工艺设计和车间管理能保证大批量生产的顺利进行,效果较好。

摘要：探讨色纺化纤混纺纱棉结的控制措施。根据色纺纱采用散纤维染色的特性,分析化纤混纺优势,结合实际生产实践,从原液彩色纤维色彩分布、订单配色需求以及生产实践管控方法等方面采取一系列技术措施,优化工艺参数配置,强化柔性梳理和车间清洁操作。认为:色纺化纤混纺纱在保证合理原料选择、工艺设计和清洁操作的情况下,所采取的措施能够较好地控制色纺纱棉结,赢得高档面料市场的认可。

摘要：为了改造旧摇架、优选新摇架,提高成纱质量,介绍细纱摇架满足质量的技术要求,对比不同制造企业不同类型摇架的性能,在FA506型细纱机平面牵伸和V型牵伸技改过程中设计不同方案、不同纺纱品种进行试纺;对比试纺指标并分析旧摇架使用压力棒存在的工艺问题。指出:推广试用新型专件器材需考虑设备对纱线作用过程中的各力平衡,确保生产稳定;摇架对牵伸区纤维的控制效果影响极大,优选摇架时应跟踪试纺结果并兼顾生产环境、品种和工艺条件。