摘要：为了提升亚麻织物数码印花效果,利用羟乙基纤维素的性能及价格优势,研究了以羟乙基纤维素为增稠剂的糊料配比中各组分对亚麻织物数码印花效果的影响,从表观得色量、色相、渗化率、色牢度、织物硬挺度等角度进行综合评价,提出了优化方案。结果表明:在优化的上浆工艺条件下,羟乙基纤维素预处理能有效减弱染料向织物内部以及四周的扩散能力,使亚麻织物的数码喷墨印花在得色量、轮廓清晰度、颜色纯度上获得良好的效果;以单组分羟乙基纤维素为增稠剂,印花织物手感偏硬,与海藻酸钠复配则可大大改善织物手感,即羟乙基纤维素与海藻酸钠复配后满足了亚麻织物数码喷墨印花的各项性能要求。

摘要：为了验证羟乙基纤维素水凝胶用作光纤传感器湿敏材料的可行性,设计了一种新的基于羟乙基纤维素的光纤湿度传感器。首先将150μm长的空芯光纤熔接到单模光纤上,然后在空芯光纤的端面覆盖一层10μm厚的羟乙基纤维素水凝膜,最后将所制作的湿度传感器放置到恒温恒湿箱进行湿度响应测试。实验结果表明,所设计的传感器具有良好的湿度响应特性,灵敏度可达224.5 pm/%环境相对湿度,环境相对湿度从35%至85%的响应时间只需2.75 s。作为一种良好的湿敏材料,羟乙基纤维素在各类湿度传感器中都具有很好的应用前景。

摘要：用浸没沉淀相转化法,制得羟乙基纤维素(HEC)膜,通过L16(44)正交试验对制取HEC膜的凝固条件进行优化。结果表明,影响HEC膜强度的因素依次为凝固温度、硫酸浓度、硫酸钠浓度及凝固时间;制取高强度HEC膜的优化方案为硫酸浓度12%,硫酸钠10%,凝固浴温度20℃,凝固时间5 min。此时,HEC膜的拉伸断裂强度最大,结构均匀致密。

摘要：在500 L反应釜中,以精制棉为原料,在500 L反应釜中,以87.7%异丙醇-水为溶剂,采用一步碱化分步中和分步醚化工艺制备羟乙基纤维素（HEC）。通过色谱法测定所制备HEC的摩尔取代度MS。以纤维素质量为1,运用正交实验设计对碱量、溶剂量、醚化剂加入量进行优化,得到制备高取代度HEC最佳工艺条件为：碱量为0.3,溶剂量为9,环氧乙烷量为1.0。经红外和13C质谱法对所得HEC进行定性分析,并与商品级Dows 250型HEC产品进行对比。结果表明,制备出的产品为羟乙基纤维素,取代度MS为2.2~2.9,达到与取代度为2.2~2.4的商品级Dows 250型HEC产品相同的质量标准。将该HEC用于乳胶漆的制作,对乳胶漆的成膜性、流平性均有改善作用。

摘要：本发明公开了阴离子水溶性纤维素醚的羧甲基羟乙基衍生物，其可在含组合物如水基涂料中用作增稠剂，并且含有疏水的烷基，X－羟烷基或酰基改性基团，其碳原子数为8－25，在聚合物结构中的重量比例为0．10至4．0％，其中羧甲基取代度为0．05至1（不含1）。

摘要：自二十世纪七十年代起，羟乙基纤维素（hydroxyethyl cellulose,H.E.C)在我国开始进行气相法工艺制H．E．C的研究，八十年代中期进行液相法工艺制H．E．C的研究，随着人们对纤维素醚的认识不断提高和HEC在各行业领域中的应用面不断的扩大，HEC的使用量大幅度的增长，生产HEC的厂家不断建立，但生产出的HEC和进口的HEC相比存在一定的差距，一是生产成本高，二是品牌单一，不能要做什么品牌就能做什么品牌，三是产品的质量有一定的差距，拿液相法制HEC工艺来讲，生产成本的3．5－4万元／吨，而国外生产成本低得多，虽然国产的HEC的销售价为4．5－5．5万元／吨，市场虽还能接受，只是在涂料用得较多，但是应当讲使用HEC的最大用户是油和压裂液，降滤失剂，完井液等价格高而用不起，只能用其他物品如羧甲基纤维素钠，羟甲基淀粉，聚丙烯酰胺等来代替。

摘要：为提高城市空气质量,防治扬尘污染,以植物秸秆为原料制备羟乙基纤维素,与环境友好型助剂进行复配,制备出一种新型生物抑尘剂。在原材料优选的单因素实验基础上,以硫酸镁、椰油酰胺丙基甜菜碱、丙三醇、羟乙基纤维素为自变量,以浸透速度和保水率为响应值,采用响应面设计方法,建立二次回归方程,拟合因素与响应值之间的函数关系,设计四因素三水平试验。实验结果表明:生物抑尘剂的最优配方为羟乙基纤维素的质量分数为0.18%,椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.09%,硫酸镁的质量分数为6.3%,丙三醇的质量分数为4%,与理论预测值吻合。经过测定,抑尘剂的黏度为0.0086 Pa·s,pH值为7.2,表面张力为0.04 N/m,密度为1040 kg/m^(3),浸透速度为0.76 cm/s,保水率为87%,具有良好的润湿性能和抗蒸发性能,能够有效控制扬尘污染。

摘要：为防治施工扬尘,同时避免环境二次污染,以单因素试验为基础,进行了黏度、表面张力、保水率、吸水倍率测定试验,从多种功能性原材料中优选出秸秆提取物羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素作为黏结剂和保水剂,Y1和J1作为活性剂和吸水剂。以溶液黏度、pH值、高温失水率、壳体抗压强度、渗透时间为考核指标,设计4因素3水平正交试验,进行抑尘剂各组分优化,制备出一种绿色环保、可降解的秸秆利用型抑尘剂,并在高速公路施工现场进行了中试试验。正交试验结果表明,4种因素的质量浓度对秸秆利用型抑尘剂性能的影响程度大小为:羟乙基纤维素影响最大,J1次之,羟丙基甲基纤维素及Y1的影响最小。当羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、J1、Y1质量浓度分别为0.35%,0.03%,0.05%,0.03%时,秸秆利用型抑尘剂黏度值为106.3 MPa·s,保水率为22.51%,pH值为7.23,抗压强度为79.02 kPa,渗透时间为4.21 min,密度为1.030 g/cm^(3),产品黏度适中,易于喷洒,表面张力较小,符合现行煤炭类抑尘剂产品指标要求。公路现场中试表明,施工现场按照3 L/m^(2)喷洒量喷洒该生物抑尘剂后,4 h即可在表面形成具有邵氏硬度70 HA的外壳,能够有效阻挡雨水和风力的侵蚀作用,PM_(2.5)和PM_(10)的抑尘率在1 d和7 d分别为91.2%,91.4%及79.2%,77.7%,对施工扬尘有很好的抑制效果。

摘要：目的寻求基于壳聚糖的巴布剂最佳基质材料配方。方法方法采用正交设计法,以巴布剂的持粘力、皮肤跟随性和膜残留性等为考察指标,对各种成分的用量进行优选,确定了基质中不同辅料的最佳配比。结果壳聚糖巴布剂基质的最佳工艺配方:壳聚糖1.5 g,羟乙基纤维素4 g,聚乙烯醇2.4 g,十二水合磷酸氢二钠1.8 g,聚乙二醇2 g,聚乙烯吡咯烷酮1.5 g,甘油6 g,吐温3 g,水108 g。结论优选所得基质黏着力良好,无膜残留,均匀性、涂展性、皮肤跟随性均较好,制备工艺切实可行。