摘要：基于中海油深圳分公司流花11-1油田老化油配制的W/O型乳化液,采用静态静电聚结破乳实验,并辅助以离心机强化脱水,针对高频/高压脉冲交流电场下电场强度、频率、电压波形、含水率等因素对老化油乳化液电场破乳脱水效果的影响进行研究。结果表明:老化油乳化液的反相点位于40%～50%之间,W/O型老化油乳化液破乳脱水的最优电场参数为电压6kV、频率2kHz,波形为矩形波;以含水率40%较稳定老化油乳化液为例,其脱水率可达74.074%;改变乳化液含水率,最优电场破乳参数不变。上述研究结果可为流花油田老化油处理流程的改造提供设计参考,并可为生产运行参数的改进提供依据。

摘要：采用自制的矩形波高压/高频脉冲交流电源和高压/工频电源,对中原油田的老化油和原油进行了破乳脱水性能的对比实验,考察了电场频率、电压、老化油含量、含水率等对老化油破乳效果的影响.结果表明,在一定范围内适当提高电场频率有利于老化油破乳,1500Hz较500Hz的脱水率平均提高10.3%,最高达35.0%;高频电场脱水效果远优于工频电场;适当提高电场强度有利于老化油破乳,4kV较1kV的脱水效率平均提高40.6%,最高达81.1%.

摘要：老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源、减轻污水处理和集输系统的压力、解决污水水质恶化等问题具有重要意义。由于污油含有大量化学药剂和固体杂质,常规处理方法无法满足生产需求,介绍了采用离心分离技术对老化油进行单独处理,设计并建设了一套老化油离心机脱水橇。该装置能满足固定处理系统的要求,同时又有很大的灵活性,实现了老化油高效处理的目的。

摘要：原油高效脱水是油田开发中后期所面临的重要问题,其关键在于乳化水的脱除。微波对物质的内加热特性,以及能产生高频变化的电磁场,使其在破乳方面显示出独特的优势。将从中原油田采油一厂文一联合站提取的老化油含量分别为1%、5%和10%,含水率为50%的油品,进行微波辐射脱水实验。结果表明,在新油中添加不同比例的老化油后,采用微波破乳脱水,其效果与全是新油的脱水效果差别不大;而微波与水浴加热破乳效果相比,其脱水速率提高了175%～450%,脱水率提高了129%～150%。

摘要：热德拜中心处理站由于建站时间早,整个工艺流程较长,设施老化,外输商品原油含水超标,严重影响日常的生产运行。通过对沉降罐内不同层位介质取样化验,确定老化油的具体位置,便于准确地计算老化油处理量。通过离心分离的方式,可以从稳定的老化油乳状液中分离出48%～53%的净化油,油中机械杂质和含水率都比较低,可以混合到外输油中直接外输,不会对外输油的指标产生影响;分离出的水进污水沉降罐;分离出的机械杂质外运处理;剩余少量的残余乳状液,与老化油混合进一步进行离心处理。对于机械杂质含量较高的老化油,通过离心处理的方式可以实现油、水、固体的有效分离。

摘要：针对XM油田联合站老化油物性差,热化学处理难度大,严重影响联合站正常运行的问题,开展了老化油离心分离技术的试验和应用。操作流程为:投加100mg/L破乳剂后升温至65℃的老化油经卧螺离心机和离心分离机二级处理,在高速离心和破乳剂的作用下,实现老化油中的固体杂质、油和水分离。老化油经处理后原油水含量为0.2%、污水油含量为286.9mg/L、污泥含水率为32.2%,废渣含水率为1.9%,各项指标均能达标,满足生产需求。离心分离装置现场运行综合费用为9.8元/t,且系统稳定性好,提高了原油商品率,有利于环境保护,经济效益显著,具有广阔的应用前景。

摘要：文章分析了荆一联老化油难以处理的原因，并推荐了适合该老化油脱水的破乳剂。

摘要：针对污水沉降罐内老化油影响电脱水器稳定运行的问题,大庆油田某采油厂开展了热化学脱水、离心分离脱水、微生物法处理老化油工艺技术研究。介绍了三种处理方法的工艺技术,对三种工艺技术影响因素及适应性进行分析,得出结论:热化学脱水工艺运行费用高,处理周期长,但流程简单,技术成熟,适用于老化油产生数量较少的站场;微生物处理技术运行费用低,但是,需要和电脱水器配套进行脱水,同时,需要控制老化油掺入量,适用于老化油产生数量少的脱水站;对于现场老化油数量较多的站场,采用两级离心分离技术,该技术虽一次性投入较高,但处理速度快,运行费用相对较低,处理后的老化油可以达到净化油的指标直接外输。以上三种处理方法在现场取得了较好的应用效果。但是,各种老化油处理工艺仅仅是一种应急措施,应从根源上解决老化油的产生。

摘要：大庆油田采油九厂龙某联合站原油处理系统采用电脱水工艺,存在老化油影响系统稳定运行的问题,为实现老化油处理,首先开展了老化油组成分析研究,观察了乳化情况,测定了界面强度,检测了双电层电位,分析了杂质成分及含量,在此基础上进行了热化学处理老化油的药剂筛选和处理参数室内实验,提出了大庆外围油田热化学处理老化油的工艺及参数。按照室内实验结论,通过多次现场试验,进一步摸索确定最佳工艺及参数为加热温度75℃,加药量200 mg/L,处理后含水率在0.1%~1%,从而验证了热化学处理老化油工艺的可行性。投入运行5个月,已回收原油约1 200 t,并减少老化油反复加热的耗气量约0.5×104m^3。

摘要：针对吉林辽河油田老化油破乳脱水难的问题,经大量室内模拟实验,突破了油水高温难以共热的共识,设计出高含水老化油常压蒸馏脱水装置,该装置的初蒸装置安装有沸石,防止油水爆沸,全装置实现自动化控制,以温度控制流量,以流量调节温度,由实验得出老化油脱水的临界温度,用此温度示数替代原油含水率测定仪的测定。初蒸装置和精蒸装置依据U形管特点采用半布管形式设计。初蒸装置实现含水率由10%降至1%,精蒸装置实现含水率降至0.05%以下。